钢丝网骨架塑料复合管施工方案.pdfVIP

工艺流程与操作要点 5。1工艺流程 管材、管件的验收 存 放 土 方 工 程 管材搬运 管道布置 管道连接 试压不合格 管道系统试压 土方回填 5。2操作要点 5。2.1技术准备 5.2。1。1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技 术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作， 符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2。1.2 施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种 施工机具设备。 5。2.1管材、管件的验收 5.2。1。1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产 品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装 情况及管材、管件的质量等. 5。2。1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行 企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进 行检查,必要时进行全面测试。 5.2.2 存放 5。2。2.1 管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库 房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较 长则应有遮盖物. 5。2。2。2 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高 度不宜超过 1.5m。ф300 以上的管材堆放时,最好不要超过 3 层。 5.2.2.3 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材 ,木方厚 度以使上下排之间管材接头互不接触为宜 ,长 6m 以内管材垫 两处即可, 6m 以上管材不应少于 3 处。 5.2.3 搬运 5.2.3.1 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。 不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封 面,密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4 运输 5.2.4。1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放 置在平坦的船舱内.运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。 堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5。2。4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。 5.2.4。3管材、管件在长途运输中,应有遮盖物，避免暴晒和雨 淋。 5.2。5管道布置 5.2。5。1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基 础，应铺设在未经扰动的原状土上.管道安装后，铺设管道时所 用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至 少大于管材外径 150mm。套管内有接头时，则必须在试压合 格后方可进行穿越。 5。2.5。3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土 厚度应符合下列规定： 5。2.5.3。1埋设在车行道下时，不宜小于 1m； 5。2.5.3。2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m ； 5.2.5。3.3埋设在水田下时，不宜小于0。8m。 5。2.5。4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结 束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并 造成破坏. 5.2.5。5钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、 弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支 墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩）。 5。2.5.6 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙 (或 原状素土）要高于设计标高 100—200mm。 5.2.5。7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取 固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架. 5.2.6土方施工技术要求 5。2.6。1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定, 沟壁可不设边坡: 5.2.6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡 或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位 较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选 择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。 5.2.6。3深度在 5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加 固. 5.2.6。4 开槽时，其沟 底宽度一般为 管外径加 0.5m(即 a=