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石方机械开挖施工方案 石方机械开挖施工方案 篇一：隧洞石方开挖施工方案（2482字） 爆破施工组织管理 成立爆破领导小组，由总工程师任组长。领导小组负责爆破材料 的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。 第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安 全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位 置，严格控制装药量和起爆顺序，爆破后观察爆破效果，以便调 整爆破参数。 石方机械开挖施工方案 爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔 的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。 在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。 爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的 居民影响最小。 加强监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。 关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高 周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。设计时从爆破震动效应 的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则： 石方机械开挖施工方案 选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。爆速为 1900～2500m/s。 采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。选择非电毫秒雷管 起爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续 时间，避免爆破地震波的累加。严格控制单段最大装药量 应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药， 内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。 由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大，底板眼的爆破负荷大， 单孔装药量增大，则要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。 石方机械开挖施工方案 爆破参数的选取 爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场 实验相结合的办法，具体办法是根据经典公式计算出各参数范围， 然后根据工程类比法确定具体的爆破 参数，最后根据现场试验来确定。隧道位于软岩地层中，软岩以 小进尺多循环的原则考虑，一般进尺为0.8～1.5m，根据断面大小， 掏槽方式与经验，确定爆破循环进尺 L=1.2m。 单位耗药量计算：q=1.1f/s 其中，f 为普氏岩石硬度系数；s为开挖面积 取f=8.0；s=9.62m2； 石方机械开挖施工方案 q=0.91kg/m3 炮眼数从微震爆破的原理看，应该多钻眼,根据公式： N=1.2k.S/R.n N 炮眼数目(个) K 开挖炸药单耗 K=0.9 kg/m3 S 开挖断 S=9.62 m2 石方机械开挖施工方案 R 炸药单位长度重量 R=0.60 kg/m n 平均装药系数 取n=0.65 炮眼直径与药卷直径 周边眼长度，假设循环进尺1.2m，炮眼利用率0.95 ，则可取周边 眼长度1.25m。 周边眼间 石方机械开挖施工方案 根据光爆理论，孔距与孔径的关系为a=(12～16)d，d为炮眼直径， 取42mm,软岩系数取低值，取系数为12～13，周边眼间距为50～ 55cm。 光爆层厚度 取相对距离W=0.8，则光爆层厚度=(50～55)/0.8=65～70cm 。 周边眼装药集度与装药量 Q=q#8226;l q 的取值范围为 0.12～0.30kg/m ，软岩取 q=0.12kg/m，则Q=0.15kg 石方机械开挖施工方案 装药结构 间隔装药，炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 爆破设计 周边眼间距 根据主隧道的地质情况，爆破组织设计采用光面控制爆破。根据 隧道开挖断面面积，计算开挖外轮廓线长度(不包括底版)，根据光 面控制爆破的一般规定，周边眼间距初步设定为 0.45m，计算周 边眼数量(不包括底板眼)。 石方机械开挖施工方案 装药、起爆 为了减小爆破震动效应，采用控制爆破设计方法，选用小直径药 卷，选用微差毫秒雷管起爆，减少一次爆破药量及单段雷管起爆 量。雷管选用 1 段、3 段、7 段、9 段、11 段、13