设备技术状态管理制度.docxVIP

设备技术状态管理制度 1范围 本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定， 日点检与定期检查和管理要求。 本标准适用于本公司设备技术状态管理。 2技术要求 设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生 产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技 术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。 设备的能力设备的可靠性。机器设备或零部件等，在规定条件下，规 定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。在实践中的设备 的故障停机率作为可靠性的评价尺度。 机械能力指数。指机器设备适应公差要求，能够生产合格 产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程 序，加工方法，加工同一种材料的零件，经同一检验人员抽检一 定数量样品（采用连续抽样方法）进行测量。用“Cm”来表示机 械能力指数值。 设备的精度性能机床精度。机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高 低，通过实测判定。 设备的性能。指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通 过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零 部件、附件的完整性等情况表现出来。 设备技术状态“完好”标准。设备的技术状态是通过精度、 性能两局部情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700—J01001 —88《山东省机械工业企业设备管理工作标准》中的附录B《主 要生产设备完好标准》来确定设备的“完好”技术状态。 4检查与判定每年对公司主要生产设备进行技术状态普查一次，查清在 用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。普查 的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要 的决策依据。 按《山东省机械工业设备管理工作标准》附录B《主要生产 设备完好标准》和本公司实施细那么，对设备进行全面检查、评价, 其判别依据为： 完好标准中的主要工程，有一项不合格，该设备即为不完 好设备。 完好标准中的次要工程，有二项不合格，该设备即为不完 好设备。 在检查人员离开现场前，能够在定期保养范围内整改合格 的工程，允许整改，到达标准时，仍可作合格。 完好率的计算。设备完好率是反映一个车间部门设备总的 技术状态的依据，要逐台进行检查确定完好的台数。不得采用抽 查和估算的方法推算。 设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数义 100%设备完好率的考核 各车间部门进行设备普检或月报设备完好率后，生产处组织人员 对自报完好设备进行抽检，抽查台数应占完好台数的10—15%, 抽查中发现不完好工程，车间部门要立即整改，不能整改的按“不 完好设备”考核。 设备技术状态检查和判别。由于设备在生产中所处的地位 不同，检查的标准和判别的依据有一定的区别。一线设备精度性 能要求满足生产工艺要求，工模具车间由于加工对象不一样，那么 要求实测精度。 5日点检和定期检查设备日点检。设备日点检就是明确设备检查位置即检查点, 针对这些检查点进行预防性检查的一种手段。通过日点检使设备 故障症兆早期觉察，从而能采取相应措施，减少或防止因突发故 障影响设备开动或产量质量下降，使故障损失最小。 日点检标准和检查方法。 日点检标准。生产处根据设备故障影响产量、质量、成 本、安全、环境和影响设备运行的部位，按不同类型设备编制“设 备日常点检表”。 检查的方法，日点检由操作工人进行，按照日常点检规 定的内容，对设备各部位进行状态检查。 日点检处理的程序检查中发现的问题，如通过简单调整就可解决，那么应由操作者负 责解决并在日点检表上记录相应的标记；对于维修难度较大的故 障，在设备员巡回检查后，由维修工负责解决；对维修工作量较 大，暂不影响设备使用的设备故障隐患，经车间设备员认定，由 车间制定计划，予以排除或上报生产处安排解决。 日点检管理由生产处全面负责组织设备日点检管理和具体业务技 术指导，车间设备员负责管理设备日点检的技术业务工作。日点 检由操作工人进行，维修工配合。 设备日点检的范围：重点设备。 设备的日点检由操作工人，在每天上班进行设备润滑及 低速运转的同时，选用班前生产的时间，按点检卡的内容与要求, 逐项进行点检，并按规定的符号，认真填写记录。如在点检中发 现机床有异常情况，要随时向设备员反映，做到及时处理。点检 表每月一张，每天点检一次，设备运转台时要逐日认真填写，月 底由车间设备员收集汇总报生产处，作为研究分析资料。 设备员在操作人员日点检结束后，进行日常巡回检查， 对日点检中的问题要当天处理好，并按规定符号作好记录，负责 将日点检工作的信息及时反应给车间主任。 设备定期检查设备定期检查是指按照有关标准，对设备的精度、性能等技术状 态进行检查测定、分析及早期觉察和掌握性能劣化趋势，了解磨 损程度的预防检查工作。提前发现故障征兆和隐患，使之能及时 得到消除解决，以防止劣化扩大和突发故障，保持设