素砼挡土墙施工组织设计.pdfVIP

- 〔一〕施工工艺流程 施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水 做滤水层 浇筑混凝土 撤除模板 养护。 〔二〕施工案 1、施工场地准备 〔1〕测量放线，定出开挖边界限。 〔2〕去除挡墙用地围的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽围挖设排水沟， 排除地表水。 2、基槽开挖 采用挖掘机进展基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进展分段开挖， 每段10或20 米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm 时，重新进展测量放样，确定开挖 正确不偏位的情况下改用人工进展基底清理，格采用人工清理，确保基底 符合相关规要求。 3、根底施工 根底施工前，试验室进展基底承载力试验，假设试验承载力到达设计 . z. - 承载力继续施工根底，假设试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底 进展重新处理，采用换填片、土夹〔含量≥70﹪〕，使承载力到达设计承载 力要求。 浇筑根底混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，格 控制配合比。 采用插入式50型振动棒进展振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插 慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于外温差过大而产生混凝土收缩 开裂。在根底上墙身局部插入钢筋，使根底与墙身连接严密。 在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28 天后送 中心试验室检测。 4、墙身浇筑 〔1〕根底浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 〔2〕模板安装 〔A〕模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。 〔B〕保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确； 〔C〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧 压力及施工中可能产生的各项负荷。 〔D〕模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板不应有积水。 〔E〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模 . z. - 板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。 〔F〕模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混 凝土面的观感质量。 〔G〕模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、 竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置， 设置时将泄水位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 500 ㎜。 〔3〕浇筑混凝土 〔A〕混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a〕制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑顺序〔尽量减少后浇 带或连接缝〕 b〕根据构造截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c〕施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 〔B〕浇筑混凝土时应符合以下要求： a〕混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30 商品混凝土，格控制配 合比。混凝土应分层进展浇筑，不得随意留置施工缝。假设分几次浇筑， 施工缝处插入片，以连接两次浇筑的混凝土。 b〕混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允间歇时间应根据环境温 度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。 . z. - d〕在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水