《斗式提升机上》.ppt

整理课件 整理课件 第一节 概述 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 一、斗式输送机（斗提机） 1、斗提机的组成原理图 1-进料口 2-拉紧装置 3-牵引机构 4-料斗 5-驱动平台 6-驱动装置 7-传动轮 8-头部罩壳 9-卸料口10-中间罩壳 11-拉紧轮 12-底座 2、斗提机的优点 ①结构简单，横向尺寸小，占地面积少； ②提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 ③耗用动力小，约0.00059~0.0006Kw/t ·m. 3、主要缺点 ①过载时易堵塞，料斗易磨损 ②只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等 ③不能在水平方向上输送货物 二、类型： 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力式和混合式。 （ b ） 重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 （ c ）混合式：离心力＋重力 适用于流动性差、潮湿物料。 （a）离心式：利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合 3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 （a）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。 4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深斗和三角形斗。 5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条（具有较强的牵引力）。 6、斗式提升机在港口的应用 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 1）、斗式卸车机 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送机组成，并配备带有行走机构的门架组成。生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。 2）斗式卸船机 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。 悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态，可在取料的同时完成清仓。 第二节 斗式提升机的构造与组成 构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察，罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有导向装置，如图所示。 一、牵引构件 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 1、输送带 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。 二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。 2、牵引链条： 1）焊接圆环链 圆环链 圆环链接头 圆环链与料斗的连接 圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机上。 2）套筒滚子链 A、套筒片式链 链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。 B、套筒滚子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合； 套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。 当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。 二、装载料斗 料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。 1、深斗 斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒的物料（干砂、砾石、煤、粮食、化肥等）。 2、浅斗 斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用