《变频器的给定功能》.ppt

;变频器运行前需要执行三个步骤： 功能参数预置，运行方式的选择，给出起动信号。 1. 功能参数预置： 1) 查功能码表，找出需要预置参数的功能码。 2) 在参数设定模式(编程模式)下，读出该功能码中原有的数据 3) 修改数据，送入新数据。 2. 运行模式的选择：运行模式是指变频器运行时，给定频率和起动信号从哪里给出。根据给出地方的不同，运行方式主要可分为：面板操作，外部(端子)操作，通信控制(上位机给定)。 3. 给出起动信号：经过以上两步，变频器巳做好了运行的准备，只要起动信号一到，变频器就按照预置的参数运转。;7.1.1 频率给定方式 ; ;7.1.2 面板给定 ;7.1.2 面板给定 ;7.1.3 外部给定方式 ;;（1）外部模拟量给定： 1）电压信号 外接电压给定信号控制端：外接电压给定信号又有两种给定方式： a 直接输入电压信号，通常用于和计算机、PLC、PID调节器或其他控制装置配用的情况； b 利用变频器内部提供的给定信号控制电压，由外接电位器取出电压给定信号，送入变频器的相应控制端子。 给定的电压信号一般指0～10V、2～10V、0～±10V、0～5V、1～5V、0～±5V等。;（1）外部模拟量给定： 1）电压信号 如果外接电位器在工作过程中损坏，用户一时买不到与使用说明书上所要求的电位器时可按以下两条原则选择电位器： 1）电位器的阻值只可增大而不宜减小：如果电位器的电源采用变频器内部控制电源时，阻值不能小于使用说明书上所要求的阻值。因为阻值小了，将增加变频器内部控制电源的电流。但是阻值太大，电位器取用的电流就太小，在控制距离较远时，会使抗干扰能力变差。因此，这里存在一个和变频器内部电路参数的匹配问题。 2）电位器的功率宜大不宜小：当外接电位器调节比较频繁时，必须考虑其内部触点的耐磨性。一般电位器的功率越大耐磨性就越高，所以电位器的功率宜大不宜小。一般应按实际消耗功率的10～50倍以上来选择。 ;（1）外部模拟量给定： 2）电流信号 接电流给定信号控制端：当外接给定信号为电流信号时，需将外接信号线接到外接电流给定信号。 电流给定信号一般用于远距离控制或用于变频器控制柜???PID调节器的输出控制变频器时，因为电流给定信号具有较强的抗干扰能力且不受线路压降影响。一般变频器对外接电流给定信号的取值范围都是4～20mA，也有的变频器可以选用0～20mA的取值范围。 电流信号在传输过程中，不受线路电压降、接触电阻及其压降、杂散的热电效应以及感应噪声等影响，抗干扰能力较电压信号强。但由于电流信号电路比较复杂，故在距离不远的情况下，仍以选用电压给定为模拟量信号居多。;;（2）外部数字量给定： 外接数字量的给定是通过外接开关量输入开关信号来实现，有两种方法： 1）将开关做成频率增大和减小键，以连续增大或减小的方式来控制或获得不同的频率段。 2）用开关做成数字组合来表示设置好了的不同固有频率，实现多段位控制。;;给定信号就是通过变频器的多功能输入端子的UP和DOWN接点来改变变频器的设定频率值。该接点可以外接按钮或其他类似于按钮的开关信号，如PLC或DCS的继电器输出模块、常规中间继电器给出的信号。 （DCS：分布式控制系统） ;;;外接给定端接线图示;;1）基本概念 　 当变频器有两个或多个模拟量给定信号同时从不同的端子输入时，其中必有一个为主给定信号，其他为辅助给定信号。 大多数变频器的辅助给定信号都是叠加到主给定信号（相加或相减）上去的。叠加后在频率给定线如图中的曲线②和曲线③所示。;（2）应用举例：多单元拖动系统的同步运行。 在造纸、印染等机械中，整台机器具有若干个单元，每个单元都有各自独立的拖动系统, 如图所示：第１单元 由电动机Ｍ１拖动，第二 单元由电动机Ｍ２拖动… …。通常，把第１单元称为 主令单元，后面的各单元称 为从动单元。在这种情况下 ，总是要求被加工物在各单 元的线速度一致，显然，如 果后面的速度低于前面，将导致被加工物的堆积；反之，如果后面的速度高于前面，将导致被加工物的撕裂。 因此，对于多单元拖动系统的要求是： 在调速时，各单元必须同时调节，各单元的运行线速度必须步调一致，即实现同步运行。;小结：选择给定方式的一般原则 1、面板给定和外接给定 优先选择面板给定。因为变频器的操作面板包括键盘和显示屏，而显示屏的显示功能十分齐全。例如，可显示运行过程中的各种参数，以及故障代码等。 但由于受联接线长度的限制，控制面板与变频器之间的距离不能过长。如果控制距离过长需选用外部给定。;小结：选择给定方式的一般原则 2、数字量给定与模拟量给定 优先选择数字量给定。因为: (a) 数字量给定时频率精度较高; (b) 数字量给定通常用触点操作，非