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机械制造中的标准化作业分析 机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。以下是精益生产咨询公司对机械制造中的标准化作业作出的一些分析。 无论怎么样的培训，最终员工的技术水平还是各有不同。所以提高生产质量和效率只靠培训员工操作技能是不够的，必须制定标准化作业。但是标准的作业，能否发挥其作用，前提要建立标准化的流程和程序。当生产的作业是可以重复的时候，标准化流程就好比验证过的固定程序，可以达到稳定，清晰的正确结果，是创造稳定一致绩效的最重要关键。另外标准的流程是精益生产的基础条件，想要达到一个持续改善的目的，没有标准是谈不到改善的，通过标准化让流程达到稳定才能知道究竟哪些地方需要改善。 目前很多主机生产车间在生产计划上没努力做到按时的周期和数量，主要原因就是由于流程的不能准确、不平衡引致生产周期不紧固，生产节奏纷乱，同时一定程度上影响了下游服务设施部门的供货不许时等问题。化解这样的问题前提就是必须制订标准的作业流程，首先根据加装工艺必须制订合理的加装工序。比如说机床立式加工中心，按照加装工艺粗分为床身序、丝杠序、融合序、防水序、电气序、验车序、几何精度和外包装试水共八道工序。按照每个工序的加装情况搭载人员制订出来紧固的时间，并根据出来产量就能确认出来加装的工位。比如以上每个工序须要一天(其中验车和几何精度共同展开须要两天)按日出产一台排序，那么就须要八个工位。这样标准的流程就确认了，按照工位不动人颤抖的方式就可以达至流线性生产。 标准的流程确定后，按照各工序的装配部分就可以制定出装配工人标准作业指导书，标明每个工位的装配过程，力求实现装配过程中操纵步骤最优化。操纵步骤描述、要领及原因这部分是标准化作业的核心部分，它可以由文字描述及图片组成。文字描述部分不仅对该装配的每一步操纵做了具体说明，而且还告诉工人操纵中的要领，及操纵不到位可能会产生的后果。工人是装配过程的主体，所以在标准化进程中，不仅要求加工人标准化操纵，更重要的是充分调动起他们的主观能动性，使其参与到标准化的设计中来，这样由加工人本人参与完成的标准化作业规范才更符合实际操纵，更容易被他们接受。 标准化的目的并非胁迫加工人拒绝接受，而是协助加工人规范压低，构成标准化压低的习惯。考虑到文字说明的抽象性及局限性，除文字描述外，标准化作业必须加到大量针对加装细节的照片，这样不但可以较好地协调文字，将加装中关键步骤的要点全然展现出，还能够并使文件更加通俗易懂直观、轻而易举认知。存有了标准就存有了精确的周期，存有了精确的周期就能为供应商和加工车间提供更多精确的市场需求。尤其在生产计划的排产时存有了可信的依据。也能努力做到先进先出的，单件上涌的生产模式。在员工的考核上这样的流程并使任务顺利完成量上更加明晰，考核更加透明化。员工目标准确，从根本上杜绝了吃大锅饭的现象。这样的流程下也并使问题更加注重，存有了问题马上就能够彰显出，不能发生拖拉的现象。 对于自制件加工车间来说有了准确的需求时间和数量，就可以根据所承担的零件确定一个标准的作业流程。加工车间标准化主要从以下三个方面入手： 1 零件的定机台。比如中小件加工车间所分担的零件按类别由中曲件、小曲件、轴类和盘套类，四大类所共同组成，在这基础上把各类别的零件considerations各个机台，白夜班合在一起以机台为单位。按照市场需求及机床能力首先按类别的定首序机台，然后搭载下序机台构成流线式生产，并使零件流动不停滞不前不积压，合理利用机台能力。并使机台能力目视化，能力财政预算精确。另外零件承担责任明晰，提升员工积极性。 2 机台定刀具，对应机台所承担的零件，固定所用刀具，并根据实际情况选择更合适且先进的刀具，减少刀具转借和提高切削效率，节省备刀时间。同时加配备z轴定位器，在对刀长的时候变的非常简单，替代原来的用刀具直接接触零件或垫纸的办法，还有对刀探针，在加工零件时很直观的对出零件的坐标。使固定的刀具进刀库后，在加工任何零件时不用再次对刀，减少对刀时间，增加对刀精度。 3 机台的定程序，对应机台所分担零件，根据刀具的挑选紧固程序，存储在机台和储存卡中，加工时轻易调用零件号，无须编程，只需确认刀的边线和装卡方式，省却编程时间。构成此种方式后不断优化程序及焊接参数，达至最理想时年才。可以有效率的增加因焊接参数不合理导致的刀具消耗，降低成本。同时顺利完成数字化工艺，氢铵加工时间也随之确认，并使操作方式显得逐渐标准化，周期精确。程序紧固后既能够省却编程时间又能够充分发挥机床最小潜力，还能够确保零件质量。存有了以上三