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生产工艺可靠性控制和改进探讨 产品设计完成后，只是有了内在的可靠性，但在生产制造过程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象。因此，必须加强以可靠性控制和改进为主要内容的可靠性管理。 一、生产工艺过程的可靠性控制 一般说来，生产工艺由主产生产加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素形成。同一种产品往往可以使用各种相同的工艺生产，相同的工艺其形成要素的参数定义相同，对产品可靠性影响的促进作用也可以有所不同。生产工艺对可靠性指标的促进作用与影响如下图右图。 显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。众所周知，产品在生产与使用过程中又常会有许多随机事件发生，这就使直接辨识或定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。 从上图可以窥见：由工艺引发的故障原因除了1.1与1.3外，其余都就是生产过程中可靠性发育的原因。因此，可以概括出来在生产工艺方面推行可靠性掌控的两大任务。 ①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。 ②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找到影响可靠性的各种隐患，意见反馈给设计部门更正，改良设计质量，以提升产品的内在可靠性。 二、设备的工艺可靠性控制 设备的工艺