钢筋常见质量通病防治措施.pdfVIP

钢筋工程质量通病防冶 原料材质 表面锈蚀 1．现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片 剥落现象。 2．原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 3．预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上， 必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm 以上；库存期限不得过长， 原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽 量缩短。 4．治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工 （用钢丝刷刷或麻袋 布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程 除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机 （在马达转动轴上安两 个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤 截面的，应研究是否降级使用或另作处置。 混料 1．现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技 术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。 2．原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小 相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。 3．预防措施 仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或 挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢 筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋 直径不易分清的，要用卡尺检查。 4．治理方法 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易 清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立 即追查，并采取防止事帮的措施。 原料曲折 1．现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 2．原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或 堆放不慎，压垛过重。 3．预防措施 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装 卸车，避免用钢丝绳捆绑。 4．治理方法 利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有 无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。对Ⅱ级和Ⅲ级钢 筋的曲折后果应特别注意。 钢筋实际直径偏大 1．现象 根据进货单，钢筋直径为6mm，实测结果为6.3至6.5mm。 2．原因分析 利用旧轧辊轧制，按英制为 1/4in直径。 3．预防措施 按6mm计，质量没有问题，为避免浪费，出厂时货单应按实际规格写。 4．治理方法 向发货单位确切了解钢筋的实际直径大小，按实际情况进行代换应用。 成型后弯曲处裂缝 1．现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 2．原因分析 材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低。 3．预防措施 寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境度达到0℃以上。 4．治理方法 取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂 缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不心 对原材料进行性能检验。 截面扁圆 1．现象 钢筋外形不圆，略呈椭圆形。 2．原因分析 轧制缺陷。 3．预防措施 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋。 4．治理方法 用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于 工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小， 对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺 纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的 截面面积确定屈服强度和抗拉强度。 试样强度不足 1．现象 在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力 试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。 2．原因分析 钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。 3．预防措施 收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现 可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。 4．治理方法 另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、 伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。