高压电缆穿管敷设方案适用于直埋管顶管拉管.docx

— 、 施 工 准 备 1、场地准备 电缆敷设场地包括电缆展放场地和牵引场地。牵引设备置于集电线路最远端箱变高压侧处。 4电缆滚轮 4 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距 1.5~3m 8 管口保护喇叭、滑 板 卷扬机 个 现场 定 钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆 9 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 现场 11 钢丝绳、大麻绳 个 敷设电缆时用于牵引电缆 序 单 机具名称 数量 用 处 号 位 1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具 3 旋转器 个 1 牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力 定 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个 5 测量电缆长度 14 钢锯 个 3 手工锯割电缆 19 无线电对讲机 对 3 敷设电缆时的通讯工具 20 手持扩音喇叭 个 2 组织敷设电缆用 序号工 种 序号 工 种 人 数 备注 1 总指挥 1 2 安全监护 2 3 电缆盘放线员 2 4 卷扬机操作员 1 6 技 工 5 7 普 工 15 二、电缆敷设工序 1、场地布置，器具安装 场地布置完成后，对电缆端敷设设备安装，对牵引端卷扬机等设备安装。 2、检查管道、清理 金属导管严禁熔焊连接；管口平整光滑，无毛刺。 检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 通道清理如下图所示的，通管器直径应比电缆外径大1. 2 倍，长度不小于400 mm。通管器通过管道清理了管内杂物和垃圾，应来回几次对管道进行清理。 3、试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约 5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 4、敷设电缆： 将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入 3 根控制电缆。 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 5、电缆挂标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。三、质量控制措施 1、电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。 2、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。 3、特殊工序或关键控制点的控制 序号 序号 1 特殊工序/关键控制点 电缆型号、规格 主要控制方法 与图纸设计相符 2 3 4 电缆管密封检查 电缆敷设 电缆绝缘试验 现场观察检查 检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷摇表摇测 4、电缆井支撑 电缆入井支撑 电缆经较大落差处会产生折弯，弧曲可能超过弯曲半径，采用下图所示的滑轮滑板，滑板半径应大于电缆弯曲半径，钢质滑板表面应涂抹润滑材料。 电缆出进口支撑 电缆出井口时轴向拉力很大，造成对电缆很大侧压力，如果支撑点用普通托辊滑轮，可能 超过通过电缆护层允许侧压力。下图为专用井口滑板，用钢板制成，纵向，纵向弧形弯半 径取决于侧压力大小，而半径与侧压力成反比，横断面做成月亮弯的槽道，二端翻口。井口滑板衬垫在电缆下面，电缆角度合力是滑板与砼面支撑压力，此时滑板不会移动，而电缆在光滑的弯槽内滑过。 5、牵引端工作井技术措施 如图8 所示，该井分两种工况设置器具，分别是牵引钢丝经过工况和电缆经过工况，因受力体材质不同，采取的支撑方式也不同。牵引钢丝绳经过井口工况，在支撑处设置钢质托辊滑轮，在井口前后，一只滑轮朝下，另一只朝上。电缆经过井口工况，先是仰角弯后是俯角弯，用井口滑板分别在井口支撑部位衬垫电缆，一只月亮弯朝下，另一只向上。当电缆到达井口时暂停牵引，把钢质托辊滑轮更替成井口滑板。