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汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程 一、直线磨动力输送机、输送线； 二、直线磨床+锯床：磨PAD粉料块；粉料块倒角（倒角主要是利用汽车转弯时刹车);切槽 （利于汽车刹车时散热); 三、抛丸清片机:用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺; 钢背抛丸质控点:检验粗糙度(核对封样）、去氧化皮； 四、喷粉生产线: 01，烘道履带速度； 02，粉量：平光粉、砂纹粉； 03，发热管; 04，涂料履盖面积； 05，喷涂外观（表面效果）； 06，涂料附着力； 07，烘道温度； 08，涂料厚度； 09，MEK测试； 10，核定表显符工艺； 11，百分百履盖； 12，棉棒不沾黑色； 五、热压机: 01，电流； 02，电相：A、B、C； 03,温控； 04，油泵启动/停止； 05，自动/手动； 06，PLC运行/开关； 07，开关； 08,升降台上行、下行; 09，主缸上行、下行； 10，衬片冷压块的热压粘合：粉末经冷压成型，再经过热压; 11，四注热压机，模具腔； 六、冷压机; 七、布胶机: 质控点:钢背涂胶履盖面积：百分百；胶面干燥度：手摸不粘手； 八、直线磨除尘箱； 九、空压机； 十、清片机除尘箱； 十一、风机反吹； 十二、全吸平面磨床; 十三、热处理烘炉： 01，电 ; 02，电流； 03,参数输入; 04，温控表； 05,手动/自动； 06，启动/停止; 07，加热/保温; 08,风车； 09,电源； 10，报警； 十四、滚筒式抛丸清理机（钢背抛丸）： 清除锈斑、氧化皮，达到粗糙度要求；用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂； 钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作，抛丸只是为了去除氧化皮，以满足钢蹄根板 与面板焊接力及衬片粘接力要求； 要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流； 十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机； 十六、打孔机；削边机； 十七、除油清洗生产线; 十八、滚筒抛丸机： 滚筒进料门；抛头；滚筒；除尘；出料;转台； 十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机（质控点）: 拌胶机:胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间； 涂胶机：槽内液体液位； 烘胶机：升温炉内温度；涂胶滚筒和烘胶线的转速;冷却风扇;胶位控制器；涂胶输送带； 热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求,钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚 筒上涂胶，再通过烘干道和风干道，要注意涂胶机履带的调速和烘道限温； 钢背配胶工艺： 01，3 千克/份； 02，粘胶:工业酒精=1:3； 03,粘胶：丙酮=1 ：1； 04，搅拌时间：6 分钟; 05,台式搅拌机。 二十、打字机（钢背压字质控点）： 01，字体（FONT ），内容（CONTENT): 目测核对（CHECK BY VISUAL），避开钢背 凸钉和配件装配位置； 02，压字位置(ENGRAVING LOCATION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）； 03 ，字体深浅（TYPE FACE ）：核对首样(CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND）； 04，清晰度(DEFINITION）: 目测核对（CHECK BY VISUAL); 二十一、滚筒清洗除油机： 01,确定除油机各液体槽液位达到要求； 02，分别接通除油机，履带抛丸机总电源； 03，启动升温使各槽溶液达到要求； 04,除油机点动操作：点动倒料；点动除油；清水泵；脱脂水泵；喷淋滚筒；投料输送 带； 05，履带抛丸手动； 06,油泵； 07，开门，投料，料斗回位； 08，关门,油泵自动停止； 09，启动风机；启动履带正转；启动提砂电机；启动抛头电机；设备自动运行；设备自 动停止； 10，启动油泵，重回点动画面，开门停止油泵; 11，启动出料输送带，点动履带反转逐步出料； 12，抛头运行； 13，清洗机； 14，浸洗槽、喷淋槽； 15,脱脂剂:自来水=1:22,PH值=9。5；