2.硅丙外墙涂料.docxVIP

版本/修改状态：B/0硅丙外墙涂料 1,生产前生产班组依据生产任务单上的内容和技术部指定配方至仓库按实领取原材料，并在生产前复验原材料的品种和数量，重量 误差不超过1%。 2.组织相关操作工分头检查各种机械设备，做好生产预备。 二,初拌.有光涂料： 将芳煌溶剂100公斤、二甲苯5公斤、有机膨润土 8公斤、硅丙 树脂250公斤、进口钛白粉200公斤、902分散剂2公斤，依次参加 高速分散釜.平光涂料： 将芳烧溶剂95.50公斤、有机膨润土 5公斤、硅丙树脂180公斤、 902分散剂4公斤、进口钛白粉195公斤、超细滑石粉75公斤、ED-5 消光剂10.5公斤，依次参加高速分散釜。 然后启动高速分散机，高速搅拌使之分散均匀，分散时间为60 分钟以上。 三.研磨1按砂磨机操作的有关规定开启砂磨机，将分散好的物料吸入 砂磨机，砂磨时间：20L砂磨机，1-2吨涂料为3-4小时； 40L砂磨机，2-3吨涂料为5-6小时。 2砂磨机开机5分钟后从砂磨机出料口取样测试浆料细度， 以后每1.5-2小时测试一次，并作好记录。 3细度： W 45um ； 按GB1724规定进展测试。 4高速分散釜中的浆料液面降至接近搅拌桨后，关闭高速分散机。 5浆料砂磨完毕，应将二甲苯90公斤，醋酸丁酯40公斤投入 高速分散釜中，并吸入砂磨机清洗，清洗完毕后抽入至调色 锅内。 版本/修改状态：B/06按砂磨机的有关操作规定关闭砂磨机。四. 调合L将配方中的硅丙树脂300公斤投入至调色锅内，并启动慢 速搅拌机。 2将砂磨好的浆料抽入至调色锅内，参加5公斤6500消泡剂 搅拌5分钟，并作好记录。 3全部物料加完后应搅拌30分钟以上。 .粘度：涂4杯，N 70S ；按GB/T1723-93乙法规定进展测试。 .调合完毕后关闭慢速搅拌机〔如该批料需调色，不用关机, 连续下道工序操作 .调色.依据有关色卡要求，调漆工在调色锅内缓慢参加颜料色浆， 并应搅拌10分钟以上，颜色符合要求后为止，并作好记录。 .关闭慢速搅拌机，作好出料预备。 .产品检查.产品生产完毕后，生产班组长负责抽取样品送至质检部进展 检验，每次送检数量不得少于1公斤。 .质检部负责对该批产品进展出厂工程检验，检验标准和测试 方法按GB/T9757 - 2022规定进展。 .经检验合格的产品，由质检部负责签发产品合格证，合格证 上应有产品批号、生产日期、检验员代码等内容。 .过滤、包装、计?.操作工将产品经过100目滤网过滤后放入生产任务单上指定 规格的包装桶内。 .包装桶装料前应称取空桶重量，装料计量时应另加空桶重量。 .产品装桶后，计量不允许消灭负误差，正误差不超过1 %。 .包装桶上的产品标识应符合有关规定要求，内容包括：注册版本/修改状态：B/0 商标、产品标准、比号、净重、生产日期、生产厂家和地址、 简要说明等，并在每个包装桶上贴上合格证。 .装料后的包装桶应保持清洁，不得有渗漏。 A.产品入库.产品包装完毕后，生产班组应依据数量、规格和产品名称等 内容填写产品入库单，并送至仓库指定地点入库。 .仓库凭生产任务单、产品入库单办理入库手续，入库前仓库 应对产品包装进展复验，觉察产品标识不全和包装桶有沾污 和渗漏等，不能入库。同时对产品计量按规定进展抽检，并 作好抽检记录，合格前方准入库。 九.完毕.生产完毕后，操作工应即用溶剂冲洗高速分散釜和调色锅， 保持釜内清洁。 .清洗完毕后废溶剂不得任意排放，应放在特地容器内，交给 仓库保管和处理。 .清洗工作完毕，后应关闭电器开关，清理现场，做好记录和 交接班工作。 一、硅丙外墙涂料原辅料技术要求 序号 材料名称 规格及技术指标 1 硅丙树脂 粘度21由s；固体含量50 ±2% 2 R960或RCL-666钛白粉 吸油量W26%;白度，95%;消色力100% 3 超细滑石粉 细度＞800目 4 ED-50消光剂 粒径10-25 Mm,含水量小于2% 5 有机膨润土 粘度：20.9Pa?s 6 醋酸丁酯 相对密度d2Q20 7 二甲苯 福程:132—141 ℃ 版本/修改状态：B/0备注：原辅材料技术指标及检验方法详见制订的原辅材料技术要求。 8 芳煌溶剂 储程〉150℃ 9 902分散剂 黄色澄清至微浊液体；活性份约50%； 闪点约25℃ 10 6500脱泡剂 无色至微黄色澄清液体；闪点约50℃ 二、硅丙外墙涂料配方（有光） 序号 材料名称 重量（公斤） 1 硅丙树脂 550 2 进口钛白粉 200 3 有机膨润土 8（视粘度状况调整） 4 902分散剂 2 5 醋酸丁酯 40 6 二甲苯 95 7 芳麻溶剂 100 版本/修改状态：B/0 8 6500消泡剂 5〔依据消泡效果调整） 合计 1000 涂料配方II （平光） 序号 材料名称 重量（公斤） 1