油漆施工工艺.pdf免费

油漆施工工艺 : 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工 部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位,安装送排风装置，以确保达到规 定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙．毛刺．掀 岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2)刷底漆：用稀漆片（干漆片:酒精＝1:6-8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3)刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快,不宜往返多刷， 以免带起水粉，把木纹刷混,涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹 至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时 应尽量不显刷痕,油漆均匀，漆膜干透后用 1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得 横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干。 5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号 木砂纸磨光。 6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补;面积大， 招木材颜色不一致等,用水色拼补。 7)刷第二遍硝基清漆．磨光:操作方法同刷第一遍清漆. 8)刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺,在常温（15－20℃） 时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在 不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷, 流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干. 9）刷第六遍硝基清漆．磨光：漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨， 用力应均匀，磨平．磨细,棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下 横斜印痕。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀，不得横 刷斜刷．漏刷和流坠。 磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下: ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂 纸包橡皮后磨）,蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平，从有光 磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。 ②打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸 砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热,漆面上的微小颗粒和 丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。 ③打没蜡:用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。 ④擦亮:待上光蜡稍干后,用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到 光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下,事后再装回。 二）容易出现的质量问题及预防措施 : 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 刷 痕 1。选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆 1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 严 重 刷保管不好造成刷毛不齐 刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀,动作 2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发 应轻巧 挥速度又太快 2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 1.木制品刷涂中，没有顺木纹方向 1.应顺木纹方向进行施工 垂直操作 2.先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂 2.被涂的饰面对涂料吸收能力过强 3.选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。 涂刷困难 若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混 处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补 进水分，使涂料流平性差 刷一边涂料 交 叉 1.施工未做成品保护或保护不到 1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均 污 染 2.质量检查不到 ,不细心 保护到位，且做到保护严密不遗漏 3。施工人员成品保护意识差，施工 2。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 时马虎 3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的 4