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油罐防腐保温施工方案 〈divstyle=’padding：10p 5p 0p 20px;margin:10p 0p 0p -15p ；’ 1。 油罐防腐保温施工方案 2。 油罐区储罐防腐保温工程施工方案 3. 油罐防腐保温施工方案 4。 油罐防腐保温施工方案 1、油罐防腐保温施工方案 一、工程简介 油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋， 现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进 行防腐处理。 二、材料选择 根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新 型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木 材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂 料，对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机 械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、 既可涂刷、滚涂,也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均 能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料(高氯化银粉漆）,该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、 增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐 盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力 强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工 管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装. 三、施工工艺 基层清理(除锈、脱漆)涂刷底漆一道———-涂刷面漆两道 1、基层清理 a。因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈, 工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈 蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除. b。钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防 锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆 剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、 对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时(5～ 10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板)将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再 刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面 上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 2、涂刷涂料 a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂 刷,底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发 快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂 和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵 横施工,以保证涂层的均匀和附着力。 b。涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到 20~25um。 c。待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底 漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在 10－30℃，相对湿度85％以下，涂刷 方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um。 2、油罐区储罐防腐保温工程施工方案 本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万 m3原油储罐，储罐加热盘管,储罐基础，罐区围墙(含围墙）以内的场坪、道路,单体建 筑，地下管网，钢结构管架及管架基础,工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工 艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地,消防系统，工艺一次仪表，二次仪表 的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐: 除锈采用干法喷砂的除锈方法,防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法. 1喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2。5级，根 据工程实际情况,确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》执行. 1本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级,为非常彻底的喷射，处理后要求钢材 表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆