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S01 B柱上内饰板总成（LH/RH）检具方案 供应商名称 杭州颖西汽车内饰有限公司 零件名称 B柱上内饰板总成（LH/RH） 检具名称 B柱上内饰板总成（LH/RH）检具 编号 供应商代码 零件号 5410210-A01 5410220-A01 检具编号 5410210-A01-JJ 5410220-A01-JJ 页码 第 4 页 共 5 页 简图(图片): 图1 图1 图2图3 图2 图3 1.检具材料: 底座为铝;支架为焊接， 定位孔45#，定位销SKD11,检测销SKD11,卡扣45#，模拟块460代木；其它铝。 2.检具的基准: 以1、2、3三个孔为检具的标定(检测)基准. 1：X=3650.000 Y=-725.000 Z=900.000 2：X=2700.000 Y=-725.000 Z=900.000 3：X=3650.000 Y=-725.000 Z=1550.000 3.检具的精度: 零跑检具（测量支架）的一般制造精度（公差）要求（单位mm） 底板平行度：0.1/1000； 基准面平行度，垂直度：0.05/1000； 基准孔位置：±0.05； 基准孔之间相对位置误差：0.03； RPS定位孔销位置：±0.05； RPS面，支承面：±0.1； 曲线测量面：±0.15； 零件外轮廓测量面（齐平面）或线：±0.1； 零件形状功能测量面（5mm间隙面）：±0.1； 所有的造型面（非测量面）：±0.2； 检验销孔位置：±0.05； 划线孔位置：±0.15； 划线孔直径：±0.2； 目测孔位置：±0.2； 目测孔直径：±0.2； 栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000； 形状规或卡规：±0.15； 检具重复性精度：±0.1； 4.零件在检具上的定位基准: B柱上内饰板总成主副定位见图1；主定位B模仿对手件做φ10.2检测孔，定位产品XZ向；副定位C模仿对手件做卡扣定位，定位孔直径φ8.4，定位产品Z向；副定位D产品孔径φ5.2，做PINφ5.2，定位产品XZ向；副定位E产品孔径φ5.2x7.8，做PINφ5.2x7.55，定位产品Z向； 以上四个定位实现B柱上内饰板总成的定位。 5.零件在检具上的定位方法: 将所有零部件退到非工作状态,将产品置于检具上，适当调整位置，将产品主定位检测段对准主定位B检测孔放入，并确保产品置于检具基准面上，在无干涉无阻碍的情况下闭合K1-K6夹钳，插入D、E副定位销；参照图1，图2完成产品的定位。 6.检测(零件)内容: 测量支架状态产品通过三坐标检测，测点位置参照产品测量图。 产品上方孔做埋销检测；产品孔位检测销尺寸为产品尺寸+下公差-位置度；检具外形全周 0±3mm 划线检出，让开3mm间隙，用止通规或者间隙尺检测，齐平0mm用面差尺检测，产品卡扣安装孔，模仿对手件做卡扣定位检测。 7.检测零件方法： 外型轮廓采用止通规检测，产品与检具型面间隙3mm，采用通止规检测。 型面检测：用直尺靠平在周边延伸面上，再用游标卡尺靠在产品上进行检测。 孔检测：产品孔能对准相应埋销顺畅放入检具即合格，反之不合格。 8.检具的验收方法 以1、2、3六个孔为检具的标定(检测)基准,用三座标测量仪标测量支架的可用性. 9.检具的保养和有效性: 1) 检具在标定合格后,涂上防锈油漆,以免锈蚀; 2) 检具不使用时,应放置在专用台架上或指定位置,以免磕碰变形; 3) 检具标定合格后的有效期为1年,超过时限应重新标定. 供应商 编制/日期 校对/日期 批准/日期 零跑 产品工程师/日期 尺寸匹配/日期 采购质量/日期 科长/日期 批准/日期 1 图3产品测量图 图3 产品测量图 供应商 编制/日期 校对/日期 批准/日期 零跑 产品工程师/日期 尺寸匹配/日期 采购质量/日期 科长/日期 批准/日期 79103613122111854 7 9 10 3 6 13 12 2 1 11 8 5 4 S01 B柱上内饰板总成（LH/RH）检具方案 供应商名称 杭州颖西汽车内饰有限公司 零件名称 B柱上内饰板总成（LH/RH） 检具名称 B柱上内饰板总成（LH/RH）检具 编号 供应商代码 零件号 5410210-A01 5410220-A01 检具编号 5410210-A01-JJ