如何制定设备维护计划.pptxVIP

二、制定设备维护计划的目的 通过有计划的周期性的主动维修（维护/保养）活动，提高设备稳定运行，降低设备失效和功能退化的概率。 第1页/共19页 三、设备的范畴 设备维护计划，也可以理解为计划检修或预防性维修（维护/保养），这里的设备可以包括： 1、单体设备； 2、系统，空调送风系统、水、空压、氮气等分配系统或联系流水如线； 3、可以是动设备，还可以是静设备，如冷凝器、蒸发器、管道等。 第2页/共19页 四、预防性维修定义 为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维修（维护/保养）活动。包括预防性维修和日常维护保养。 第3页/共19页 维护方法是通过对设备的系统检查、测试和发现故障征兆，以防止故障发生，使其保持在规定状态，可以包括调整、润滑、定期检查和必要的修理。 第4页/共19页 企业运行总希望其全部活动都按计划在可控状态下运行，不希望有“意外”发生；希望到目标之间的距离，从设备保障角度说，就是预防性维修。 第5页/共19页 五、设备失效、功能退化对企业生产经营行为的影响 一、失效的定义：指组成设备的零部件丧失规定的功能，致使整机无法满足预期使用要求。 对生产经营行为的影响： 生产计划：完不成→拖延交货期、公司经营目标达不成 产品质量：降低→企业形象、经济索赔 成本：提高→企业市场竞争力下降 安全：事故频出 环境：人员伤害、环境公害 第6页/共19页 第7页/共19页 二、功能退化：指设备尚具有使用功能，但性能、参数等偏离应有值。 功能退化的表现 精度下降：额外震动、额外温升、额外噪声 跑冒滴漏：漏料、漏油→物料损失、污染、环境污染、安全事故 漏压漏温漏风漏水→能量损失 作功能力下降：成本上升、参数不足 消耗于无形，消耗于不经意间 第8页/共19页 预防性维修与日常维护保养的关系 1、相同点：都是为了维护设备正常运行，降低设备失效和功能退化，日常维护保养和预防性维修是设备维护保养的两个有机构成。 2、不同点 日常维护保养 预防性维修 规模 清洁润滑调整巡回检查坚固等 按计划周期分三级实施 频次 班、日或周等较短周期，频次较高 6个月、12个月、24个月等较长周期，频次较低 第9页/共19页 第10页/共19页 六、如何制定预防性维修计划 1、充分了解设备现状，包括设备设计寿命和已使用年限、运行环境、维修记录、用户调查和现场运行观察等。 2、结合行业和公司相关管理规定。 3、URS、订货合同对参数、性能的要求。 4、供货商建议。 第11页/共19页 七、如何实施预防性维修计划 1、每年年末编制下年度实施计划 2、根据年度实施计划，各部门每月制定下月具体执行计划 第12页/共19页 八、润滑管理 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。 第13页/共19页 润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。 第14页/共19页 润滑管理的目的和任务 控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；减少摩擦阻力，降低动能消耗；提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；合理润滑，节约用油，避免浪费。 第15页/共19页 润滑管理的基本任务 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；检