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导线连接缺陷 1．现象 剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固；铜、铝线连接时未做过渡处理，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈,造成压接点松动。 2．原因分析 （1）用刀刃直角切割导线绝缘层,切伤芯线。 （2）铝线焊接时,未清除氧化膜。铜线连接时清理表面不彻底,焊接不饱满,表面无光泽。 铜铝连接未采用过渡段,不符合质量标准。 （3）导线和设备、器具压接时，压头不紧，不加弹簧垫圈。 （4）对于各种导线的接头，没有严格进行过接触电阻的测定。 3．预防措施 （1）剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割,要以斜角剥切。 （2）铝导线并头连接时，4mm2以下的导线，采用螺旋压接帽拧紧连接6mm2以上的铝导线，用铝套管压接，或用气焊连接。气焊焊接如用铝焊粉，则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，擦干冷却后再包缠绝缘层。 （3）铝导线与铜导线接头可采用下述方法： 1）2.5mm2单股铝线多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝线弯曲180o，用钳子夹紧，或将软铜线涮锡后，采用瓷接头压接。 2）2.5mm2铝线与2.5mm2铜线连接,可采用端子板压接,或者将铜线涮锡后再缠绕连接,也可以采用螺旋压接帽压接。 3）多股铝线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡用铝套管压接。 4）多股铝线接设备电器时，均应采用铜铝过渡端子压接，如确无铜过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且压接螺丝必须加弹簧垫。不允许将多股铝导线自身缠绕圈压接。 （4） 导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身内的电阻值。 4．治理方法 （1）导线芯线被削伤，应将已削伤的线头剪掉一段，重新削头、接头。 （2）导线接头接触电阻超过限度时，应再增加接触面或重新接头测定。