（职业教育）汽车故障诊断与排除-学习工作页-项目九 轮胎动不平衡.docVIP

项目九 轮胎动不平衡_学习工作页 PAGE - PAGE 4 - 项目九 轮胎动不平衡 学习工作页 学生姓名 学号 组别 实训场地 实训时间 实训设备 项目成绩：_____________ 一、任务 一辆汽车在时速90~100KM/h期间出现方向盘抖动现象，经检查车轮磨损，车轮动平衡失常，需要更换新轮胎。 二、目标 现该车已按工作流程交至维修车间，请分析故障原因，制定解决方案和工作计划，并利用诊断设备确定故障位置，修复车辆。 三、实施 1. 拆下汽车轮胎 （1）举升车辆。 （2）从气管收集器中拉出气管，气管拉的长度以最远端车轮位置为宜。 （3）先将气管连接到风动扳手上，同时检查气管连接情况（ 是 否 ）良好。 （4）先将旋向调到 位置，再调整旋扭置于 挡，风动转动，检查旋转方向，然后将调整旋扭置于 挡。 （5）先用 按对角线顺序旋松轮胎螺母并旋出。 （6）从车上取下车轮，并将其放到轮胎架上。 2. 检查轮胎和轮辋 2.1. 检查轮胎 （1）将轮胎放在轮胎架上。 （2）清洁轮胎、轮辋上附着的污泥、沙石等异物。 （3）检查使用轮胎的技术参数（ 是 否 ）与使用手册相符。 （4）检查轮胎外观（ 是 否 ）异常磨损、损伤，测量花纹深度。 （5）检查轮辋（ 有 五 ）变形、损伤、裂纹。 （6）取下轮辋上原有的平衡块。 2.2. 检查轮辋 （1）轮胎放气 （2）分离轮辋与轮胎密封面 = 1 \* GB3 ①将车轮直立放在轮胎扒胎机右侧橡胶垫旁。 = 2 \* GB3 ②通过手柄把分离轮胎密封面专用工具 扳到在距离轮辋边缘 CM处，并贴靠轮胎胎侧位置。 = 3 \* GB3 ③踩下 ，使轮胎胎缘与轮辋分离。 = 4 \* GB3 ④松开分离踏板，旋转车轮60~ 度，踩下分离踏板。 = 5 \* GB3 ⑤重复以上动作，直到轮胎胎缘与轮辋彻底分离。 = 6 \* GB3 ⑥翻转车轮，重复以上步骤，使轮胎的另一个胎缘与轮辋彻底分离。 （3）固定车轮 （4）分离轮胎与轮辋 （5） 检查轮辋 = 1 \* GB3 ①清洁轮辋密封面的残余橡胶，检查轮辋密封面（ 有 无 ）腐蚀、损伤。 = 2 \* GB3 ②将轮辋安装在 上，检测轮辋径向圆跳动和端面跳动是否小于等于 5mm，否则更换轮辋。 3. 车轮动平衡检测 3.1在动平衡机上安装车轮 （1）取下轮辋中心装饰块。 （2）把车轮装上 上。 （3）用合适的 和 ，把轮胎固定在动平衡机轴上 3.2输入数据 （1）打开 电源。 （2）根据轮辋形状，在操作面板上选择合适的轮辋。 （3）拉出 ，测量轮胎边距，读出具体数据，并输入到动平衡机。 （4）用 ，测量车轮轮辋宽度，并输入到动平衡机。 （5）查看轮胎胎侧的 ，并输入到动平衡机。 3.3车轮动平衡检测 （1）确认安全后，放下轮罩或按下启动开关，让轮胎在动平衡机上转动。 （2）当车轮停止转动后，查看所测车轮两侧的动不平衡量数据。 3.4在轮辋上安装平衡块 （1）转动车轮到达外侧的 ，此时该不平衡点指示灯亮，并用手扶住。 （2）在车轮轮辋外侧 点位置，根据轮辋的构造、材质和屏幕显示的不平衡量，选择和安装合适形状（夹式或粘贴式）和质量的平衡块。 （3）转动车轮到达内侧的不平衡点，此时该不平衡点指示灯亮，并用手扶住。 （4）在车轮轮辋内侧 点位置，根据检测到的不平衡量，装上相应质量的平衡块。 3.5轮胎动平衡复测 （1）重新进行动平衡测试，确认安全后，按下启动开关，让轮胎在动平衡机上转动。 （2）测试结束后，如仍存在不平衡，应 重新测试和安装平衡块，直至显示不平衡量为 。 3.6取下轮胎 4. 安装汽车车轮 4.1安装汽车轮胎 （1）从轮胎架上搬起车轮，将安装孔对正轮胎螺栓，装到车上。 （2）先安装最 面的轮胎螺母，然后按 顺序旋入其余4个轮胎螺母。 （3） 试好旋转方向和挡位，并检查好连接情况，然后按照对角线顺序进行紧固。 4.2降下车辆 4.3拧紧车轮固定螺母 先将扭力扳手调整到 N?m，装上 和 mm套筒，再按照对角线顺序旋紧到规定扭矩。 4.4拆除三件套 4.5拆除垫块 5. 通过以上检查，确定故障原因为： 。 6. 制定维修策略： 四、检查 起动车辆，检查轮胎动不平衡故障（ 是