冲压模具设计制造第七章.pptVIP

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  • 2022-10-09 发布于广东
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冲压模具设计制造第七章 * * 第1页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 挤出成型是热塑性塑料重要的加工方法之一, 主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等连续塑料型材。 还可用于塑料的着色造粒、共混、中空塑件型坯的生产。 除热塑性塑料外,部分热固性塑料也可用于挤出成型。 7.1 挤出成型工艺  * * 第2页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 塑料水管 电线被覆 配线导管 塑料膜 百叶窗扇叶 塑料板 7.1 挤出成型工艺  * * 第3页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 7.1.1 挤出成型原理及特点 挤出成型又称挤出模塑。 图6-15 挤出成型原理图 1—挤出料筒 2—机头 3—定径装置 4—冷却装置 5—牵引装置 6—塑料管 7—切割装置 7.1 挤出成型工艺  * * 第4页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 7.1.2 挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段:即塑化、成型与定径阶段。 (1)塑化阶段:经过干法塑化或湿法塑化的熔体加入到挤出机料筒中。 (2)成型阶段:塑料熔体在挤出机螺杆推动下,通过具有一定形状的口模而得到断面与口模形状一致的连续型材。 (3)定径阶段:指通过如定径、冷却处理等方法,使已挤出的塑料连续型材固化成为塑料制品(如管材等)。 7.1 挤出成型工艺  * * 第5页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 7.1.3 挤出成型工艺参数 挤出成型工艺条件即选择挤出过程的合适参数,如温度、压力和流率(或挤出速率、产量)等。 (1)温度:温度是挤出成型过程得以顺利进行的重要条件之一。摩擦生热;加热圈供热,整个过程的温度调节是靠挤出机的加热、冷却系统和温度控制系统来实现的。 (2)压力:在挤出过程中,由于料流的阻力,螺杆槽深度的变化,且过滤板、过滤网和机头口模等处的阻碍,因而沿料筒轴线方向,对塑料内部建立起一定的压力。,尽可能减小压力的波动。 7.1 挤出成型工艺  * * 第6页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 (3)挤出速率:挤出速率是单位时间内由挤出机口模挤出的塑料重量,也称流率(单位为kg/h或m/min)。 影响因素:机头阻力、螺杆、料筒的设计,螺杆转速,加热冷却系统结构和塑料的性能等。 (4)牵引速度:从机头和口模中挤出的塑料,在牵引力作用下将会发生拉伸取向。牵引速度与挤出速率应相当。 牵引比:牵引速度与挤出速率的比值,其值必须等于或大于1。 7.1 挤出成型工艺  * * 第7页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 用于挤出成型的模具称为挤出成型机头,通常简称为机头。 7.2.1 挤出机头的作用及分类 7.2.1.1 机头的作用 (1)使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动; (2)产生必要的成型压力,以保证塑料制品外形完整,内部密实; (3)使塑料通过机头时进一步塑化; (4)通过机头口模以获得断面形状相同的连续的塑料制品。 7.2 挤出成型模具设计要点 * * 第8页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 7.2.1.2 机头的分类 1按机头的几何形状分类 (1)圆环机头:这种机头的机头体的几何形状呈圆环形状。如管膜机头、管材机头、棒材机头、单丝及造粒机头、挤网机头,以及吹塑管坯机头等。 (2)平板状机头:这种机头的形状呈平板状。如平膜机头、板材机头、异型材机头、组合式多坯挤出机头等。 7.2 挤出成型模具设计要点 * * 第9页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 2按机头进料与出料的方向分类 (1)水平直通式机头: 7-2 直通式管材挤出机头 7.2 挤出成型模具设计要点 * * 第10页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一 (2)直角式机头:这种机头的进料方向与出料方向垂直相交,有的机头口模出料口垂直朝上,如图7-3的吹膜机头;也有朝下的,如图7-4所示的吹塑空心坯料机头。 图7-3 吹膜直角式机头图 7-4吹塑型坯机头 7.2 挤出成型模具设计要点 * * 第11页,共28页,2022年,5月20日,8点32分,星期一

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