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永磁铁氧体粉料工业化生产技术概述 【字体:大 小】 浏览: 135次 【打印】 【关闭】 上世纪八十年代初，采用链蓖机—— 回转窑——一次预烧法生产永磁铁氧体预 烧料以来，使制约永磁铁氧体材料发展的原 料紧缺、用铁鳞替代铁红的技术难点得到解 决，大规模生产铁氧体永磁料成为现实，为 条件不具备生产预烧料的磁体生产厂提供 了专用的球料和粉料，实现了原料供应的分 工，对促进我国永磁铁氧体的发展做出了贡 献。此后，我国永磁铁氧体材料产品的品种、 产量均上了一个新台阶，产品性能大幅度提 高，使我国在上世纪九十年代中期，永磁铁 氧体产量跃居世界第一，成为公认的铁氧体 永磁生产大国。 截止2004年底，全国统计有生产预烧料回转窑近50条，另外还有少量的推板窑和煤窑，总计产量近50万吨。我国前四家预烧生产单位是:东磁、北矿、武钢、诸暨，共有回转窑30条，产量为23万吨。 铁氧体永磁按种类、生产工艺、用途分类有多种，图1为大致分类情况。不同类型的磁体，对预烧料球、粉有不同的要求，只有生产符合适于最终产品要求的预烧料，才会有广阔市场。 众所周知，永磁产品的性能由两大因素决定:一是原料的内禀磁性能(M和Ha)决定该种材料的理论上磁性能，二是生产中的技术参数(工艺条件)决定产品的可获得的磁性能(Br、Hcb、Hcj、(BH)max和主要的物理性能(如收缩率、密度、柔韧性等)。内禀特性在预烧工艺中已经决定下来，因为通过预烧过程中的固相反应生成了M相。对于后者，在制造磁体(通称二次工艺)过程中起到主导作用，本文仅讨论预烧料问题，对二次工艺不作阐述。 对于M相铁氧体其分子式为MeO?nFe2O3(Me:Ba或Sr，n=6)，其理论值早有定论(见诸多书籍和杂志)。对n(称为摩尔比)标准的M相，n=6，但从Ba-Fe，Sr-Fe相图来看，当n=5,6(甚至还有大于6的情况)，均可以形成永磁相。永磁工作者就恰恰利用这点，通过选择不同的n值，可以生产出符合不同要求的预烧料。由于影响预烧料性能的因素很多，曾有的初涉铁氧体永磁的同行认为，只要知道了某种产品的组成配方，就可以生产该产品，结果事倍功半，走了弯路。这是因为?两种主要原料Fe2O3和SrCO3(或BaCO3)产地不同，工艺不同，其成分、粒度分配、化学活性等不同，特别是Fe2O3，有的用铁鳞后加工而成，更为复杂。?生产预烧料的工艺，虽然公称大致相同，但每条窑炉生产的热工制度(包括控温精度、热工曲线、窑内气氛)不同，甚至于两条窑的地理位置造成差异，均会造成预烧料有很大的差异，可见影响影响选定n的因素很多，关系也无法定量描述，只有工艺 技术人员，因时、因地调整，才能获得好的预烧料。 如何选择合适的热工制度，对于用纯铁红为原料，相对简单，只要考虑二次加工时，对于Hcb调整容易和制粉时可方便地控制粉体的形貌和粒度，适当地选择最高温度和保暖时间，窑内气氛保持处于非还原态即可。若使用铁鳞和未充分氧化的铁红(含有FeO)，由于生产过程中存在氧化环节，变得复杂难于控制。回转窑生产时，窑体内氧化段、Sr(Ba)CO3分解，M相生成的开始温度，可能存在重合的情况。若低温区没有充分氧化为Fe2O3，或在Sr(Ba)CO3分解区域尚有Sr(Ba)CO3没分解为Sr(Ba)O，CO2，非Fe3，与SrO甚至SrCO3进行反应，生成对磁性有害的杂相。窑炉的气氛，由于铁鳞中的Fe0、Fe2，进一步氧化需要氧气，而且Sr(Ba)CO3分解生成CO2，改变了窑内气氛，因此需给予新鲜空气补充，以确保氧化能顺利进行。窑体内温度分布状态会由于氧化放热和为保持氧含量的引风，造成高温段后移，因此若窑炉仅对一点高温点的控制是不够的，只有多点同时对升、保、降温区进行监控，才可以符合不同预烧料的要求。才可以生产出高性能永磁材料。 图2为目前烧结铁氧体永磁中国、日本TDK公司、日立金属公司高性能产品的磁性能情况。能够生产出上述产品的预烧料的厂家均为知名的公司。对铁氧体永磁也给出一个判据，达到下列要求即为高档次产品:Br(kGs)、Hcj(kOe)，对高内禀矫顽力材料，Hcj?4kGs时，Br，1/3Hcj?5.75kGs;对高剩磁材料，Hcj,4kGs时，Br，1/10Hcj?4.82kGs，即被公认为是高性能的铁氧体永磁。 各预烧料生产厂家都希望能够生产出满足各种用户要求的材料，使产品的合格率能达到百分之百(至少不应低于90%)，笔者认为只有在以下三个方面深入认真地去作;一定能够成为用户满意的永磁铁氧体预烧料。一、优化原料:铁的氧化物(铁红、铁鳞)是最主要原料表1列出的是起码的要求，低于此要求的虽然可以用，有的单位也在用，但却生产不出高性能的预烧料来。二、加强全面质量管理，建立健全ISO9000管理体系是必要的，图3给出了预烧料生产中质量监督程