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* * 快速反应流程及要求 第1页，共12页。 快速响应 快速响应程序是GM质量体系基础QSB的内容之一： 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程: 通过日常会议加强沟通和规范 利用可视方式来展示和管理重要信息 通过对员工的培训，通过晨会交流和纪律， 用可视化的方法展现重要问题，用标准流程解决问题。 第2页，共12页。 快速响应 1. 定义重要的质量问题 现场、技术工艺、质量人员应确认过去24小时内重要 的质量问题 2. 日常快速响应会议 讨论重要的质量问题； 为每个质量问题指定一个负责人； 3. 解决问题 负责人应确保其负责的重要问题及时得到解决，并符合 退出条件； 4. 快速响应跟踪表 快速响应跟踪表格是可袖管理的一部分,应在会议区域 展示； 表格中指定每个质量问题负责人 退出条件得到明确宣言和可视化跟踪； 第3页，共12页。 重要质量问题定义 制造部、工艺技术、质保部等应确定过去24小时内重要的质量问题； 2. 验证岗位发现的问题； 3. 过程审核中发现的问题； 4. 其它内部质量问题；（出货审核，产品遏制行动等） 5. FTQ数据及问题； 6. 分供方问题； 7. 客户关注的问题（客户抱怨、客户信息等） 快速响应 第4页，共12页。 形式 是一个交流会，不是一个问题解决会议 是一个由制造部门负责的制造评审会议，由质量、工 程等支持 责任人提前将问题相关措施公布在快速响应板上 主题 讨论重要的质量问题； 为每个质量问题指定一个负责人 责任 在快速响应会议上，领导应该： 对于未明确的问题，指定责任人; 对于未关闭问题，确定责任人下次汇报的时间 时间 至少每天召开一次； 是一个10-20分钟的站立会议，在生产现场召开 快速响应 第5页，共12页。 快速反应 关键流程： 1。制造部、现场工艺质量收集过去24小时内发生的重大 质量事件； 2。通过每日快速反应会议，指定每个问题的负责人。 3。负责人通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再 次发生。 4。通过快速反应跟踪板跟踪问题。责任人定期在快速反 应会议上更新状态。 5。责任人必须完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题 的过程。快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿 色，表示问题解决完成。 第6页，共12页。 快速反应 快速响应服务流程、分析流程 第7页，共12页。 快速反应 问题解决原则 抛开先入为主的想法，避免对没有数据支持的问题做出反应； 将问题分解，直接观察问题的发生现象并发现原因； 在彻底弄清楚究竟发生了什么问题之前，不进行问题分析。 确认标准是什么？与标准相比实际到底发生了什么？ 分析和建立原因/结果间的关系； 不停地问“为什么？” ，通过根本原因分析预防问题的再次发生。 第8页，共12页。 问题解决主要步骤（五步骤或8D报告，或客户指定格式） 定义问题 客户或装配小组的描述; 工程师或专家对问题的意见; 采取临时措施（快速解决）以防止问题在客户处发生； 识别根本原因。列出所有导致问题发生的可能原因，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因，制定长期纠正措施并实施； 制定长期纠正措施并实施； 验证措施是否有效。 包括对以下几个方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。 验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。 预防问题重复发生，防止那些导致问题发生的变化出现，如零件、过程和系统的变化。预防涵盖所有相关的过程，设计和系统。 快速反应 第9页，共12页。 * *