钳工安全操作规程.docxVIP

钳工安全操作规程 篇一：钳工教案1(安全操作规程) 教案 篇二：安全生产操作规程(钳工) 1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。 2、在拆装侧面机件时，例如齿轮箱的箱盖，应先拆毁下部螺丝，加装时应先紧上部螺丝；战略重点不均衡的机件拆除时，应先鸭岛战略重点离的螺丝，装时先装距战略重点将近的螺丝；拆装弹簧时，应当特别注意避免弹簧崩出伤人。 3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员必须得当搭载，统一指挥，工作时动作必须一致。拽轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。必须稳中求进起至、稳放、稳步前进。运送机床或吊运大型、重型机件，应当严格遵守起至重工、清洁工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研时，被擦工件必须巩固，校准工具必须装有紧固手环或吊环，很大和较轻的校准工具，不许一人拖动；两人以上工作时，必须特别注意刮刀方向，不许对人操作方式，清洁工件和校准工具时，必须统一步调；往复研合时，手指不许伸进相符错动面或存有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。 8、工作地点必须保持清洁，油液污水严禁残余在地上，以免摔倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或在附近进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产。 篇三：修理钳工安全操作规程 维修钳工安全操作规程 目的：为提升钳工作业人员安全技术素质，同时实现安全生产之目的而制订本安全规程。范围：本规程适用于修理钳工操作方式岗位。 内容： 1.工作前检查所用工具必须齐备、较完整、可信，就可以已经开始工作。严禁采用存有裂纹、拎毛刺、手柄收紧等不合乎安全建议的工具，严格遵守工作采用规定。 2.检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。 3.在收纳侧面机件时，例如齿轮箱斜槽，应先拆毁下部螺钉，加装时先紧上部螺钉；战略重点不均衡的机件拆除时，应先鸭岛战略重点离的螺钉，装时先装距战略重点将近的螺钉；拆毁弹簧时，必须特别注意避免弹簧崩出伤人。严禁将手伸进已加装完备的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时严禁敲击。 4.拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。 5.用人力移动机件时，人员必须得当搭载。多人弄拽理应一人同一统一指挥，动作一致同肩受力。稳中求进起至、稳放、稳步前进。运送机床、大件必须严格遵守起重机、运送安全规定。 6.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 7.设备检修完应当检点所带工具与否齐全，在证实没遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在加装不好之前，不许试车，不许转交生产。 8.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 9.工作中特别注意周围人员及自身的安全，避免因挥舞工具、工具开裂、工件及铁屑溅导致危害。两人以上一起工作必须特别注意协调。工件堆满整齐、放置稳定。 10.起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。 11.览胜作业应当严格遵守高处作业的有关规定，搞好严防掉落安全防水措施。工作前要检查梯子、脚手架与否厚实可信以及有没有防水措施。工具必须放到工具袋里，不许放到其他地方。安全带应当铺盖，并系则在稳固的结构件上。不许穿着软底鞋，不许玩耍，不许往下投掷东西。 12.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 13.工作场地必须保持清洁，油液污水严禁上涌在地上，以免摔倒伤人。 14.清洗零件时，远离火源，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒入制定容器， 定期废旧，不许放入下水道。用挥发性易然品冲洗工件，周围应当严禁烟火及极易然物品，油桶、油盘，废旧后分散堆满处置。 15.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。 16.工具采用注意事项 16.1使用锉刀