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提高现场管理 降低修井费用 提高现场管理降低修井费用 摘要：风城采油二站超前谋划、逐项攻关，多角度降低修井费用，从年初就制定全年劳动竞赛计划，积极宣贯并逐月进行分解，责任到人，狠抓落实，通过优化管理、技术保障、创新攻关从以下7个方面入手，保障实现降低修井费用。 关键词：修井费用员工培训问题井技术创新管理 一、立项背景 风城油井二东站所划归轻18井区直奔形声汽站19座，油井1373口，原油粘度低、管理难度小。做为作业区常规研发主力区块，修井对原油生产的意义非常大，其费用占到二站修理费用的63%，2017年，为提升修井符合率并增加修井费用，二东站积极开展了为“提升现场管理，减少修井费用”为主题的现场管理活动。 二、组织实施 风城油井二东站从年初就制订全年劳动竞赛活动计划，积极主动宣贯并逐月展开水解，责任至人，狠抓落实，通过优化管理、技术确保、技术创新科技攻关从以下7个方面抓起，确保同时实现劳动竞赛目标。 1、优化油井管理制度，从源头上降低问题井数量 针对油井自喷后期因地层与井口压差小，极易引致出来砂轻微的问题，2017年风城油井二东站从前期探索推论、中期实验比较至后期逐步推广继续执行，优化《自喷井摆扣制度》：自喷井压力降至1.0mpa，实行拎8mm油嘴摆扣生产，不同于以往自喷压力消失摆扣，确保自喷后期井口至井筒底部充满著液体，从而增加地层兴奋压力以减轻自喷期出砂对地层的侵害，从根源上增加砂卡井数。 2、明确问题井判断流程，建立有效机制 对现场生产发生问题井较多的情况，风城油井二东站颁布并实行《问题井管理规定》，发生油井注汽不入，先通过蒸汽煮冷对其展开推论，严禁问题井不搞工作轻易好于预期情况出现;同时继续执行劳动竞赛规则，针对蒸汽推论符合率的多寡对班组工作展开统计数据考核，创建较好“问题井推论”机制。 3、合理使用泵罐车验泵，减少无效修井数 为保证修井符合率，2017年风城油井二东站对于初步蒸汽推论违宪井推行泵罐车检泵制度。同时通过加强员工培训力度及问题井推论奖惩机制确保，员工蒸汽推论问题井能力获得提升，泵罐车检泵井次内因油仁和等原因发生的问题井所占到比例由前期的60%上升至20%左右。 4、摸索串接泵适用条件，减少水平井修井数量 2017年通过地质所规划及站内探索，风城油井二东站总计侧近水平井串联泵100井次。由于串联泵具备增进泵摆，排液能力小的特点，且沉砂管合理设计，井筒内砂体难于沉积。目前该井次水平井下泵后共Puits5井次（2次杆退，3次冲砂），对照其他同井数水平井修井次数存有显著增加。 5、防砂实验取得初步效果，减少出砂井砂卡频率 针对出来砂导致油井砂卡频密的现象，考量砂卡频率及砂厚等因素，2017年风城油井二东站精选油井展开各类型防砂实验总计11井次：同套油井防砂前积累修井9井次，实验后10口井有效率，1口井发生砂卡待修，防砂有效率为90.1%，目前10口均正常生产。 6、研制盘根盒解卡工具，有效节约维修费用 三、实行效果 1、优化自喷井挂抽制度 实行后，2017年砂卡井较去年增加36井次，节省因油井砂卡导致的修井费用总计10000（单井修井費用）×36（油稠井数）=36万元。 2、问题井预先蒸汽判段 实行后，蒸汽推论符合率奖励机制提升全员劳动竞赛积极性;2017年总计推论问题井589井次，其中油稠62井次，节省泵罐车检泵费用总计2000（单井洗井费用）×62（油稠井数）=12.4万元。 3、利用泵罐车洗井验泵 实行后，各类无法蒸汽推论问题井330井次，通过泵管车洗井检泵油仁和总计36井次，防止违宪修井从而节省费用总计12000（单井修井费用）×36（油稠井数）=43.2万元。 4、水平井下串接泵 实行后，2017年总计水平井侧近串联泵32井次，下泵后好于预期10次，同比2016年上修成38次增加（38-10）=28井次，节省修井费用总计12000（单井修井费用）*28（井数）=33.6万元。 5、进行油井防砂实验 实行后，2017年共展开油井防砂实验11井次，增加因砂卡导致修井作业总计9井次，节省修井费用：12000（单井修井费用）×9（井数）=10.8万元; 6、研发盘根盒解卡工具 实行后，2017年光杆卡盘根盒上修成较去年增加68井次（其中通过优化备注汽制度增加35口，解卡顺利防止好于预期33井次），节省修井费用：3500（单井修理费用）×68（井数）=23.8万元; 7、提高油井时率 整体方案实行后，总计增加油井修井数256井次，按照单井修理时间2天排序