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翻车机作业系统中存在的安全风险与管理对策 一、主要风险 1.检修和故障处置风险 翻车机维修方式采用：计划检修和日常故障处置2种，这2种模式现在都有相应的安全管控措施。 计划检修按照开工前分析、开关过程监督、完工后验收等管控措施进行，各个管控环节中相应的技术人员、安全监督人员以及维修人员等参与的人数较多，在具体的施工过程中能够做到互相监督、互相提醒的作用，能够将安全隐患在萌芽状态得以发现并及时消除掉。 日常故障处理作为一种特殊的维修方法，其潜在的风险较多。其中故障处理是指设备发生故障时，由负责当前设备的检修人员或技术人员根据故障现象进行独立判断和分析，然后根据个人的分析逐步进行各个可能因素的排除判断，期间需要结合相应的检查和测试处理工作。 在进行故障处理时，基本上是由维修师或检修员进行故障的前期分析判断、动手操作等，相应的人员监督、安全提醒就会少，经验缺乏的人员在进行故障处理过程中就会由于技术细节考虑不全、问题分析不到位等造成安全事故的发生。另外，不同的故障或相同的故障其处理的方式和方法相差也较大，例如在处理定位车光电管没信号这一故障时，没有经验的人员可能进行程序的查找、分析、重新进行定位车的位置定位等工作，工作量较多、发生安全问题的几率较大；相反现场经验丰富的人员可能首先在现场进行定位车、车皮的位置确认，然后进行就地操作处理，在很短的时间内将故障处理掉，隐患较少。 2.自动作业安全