t残极破碎机安装施工方案 ).docxVIP

1 、 设 备 概 述残极破碎机，设备重量 57.117T，设备散件到货，主要由机架、 格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。设备外形尺寸：7015 ×2880×2904mm。设备能量为 500T/h。2、设备二次搬运 残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部① 线、(C)-(D)跨。 若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置 5T 电动慢速卷扬机， 辅以滑轮组以钢丝绳牵引。 平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。 准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。 配备足够的人员，做好现场协调指挥。 在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。 3、基础验收 基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的 1.25 倍。设备 机架就位一次灌浆格筛、齿板安 机架就位 一次灌浆 格筛、齿板安 液压系统安装 设备基础尺寸和位置的质量要求 基础上平面外形尺寸 －20 ±20 3 4 凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 基础上平面的不水平度 每米/全长 －20 ＋20 5/10 5 竖向偏差 每米/全高 5/20 项次1 项次 1 项目 基础座标位置（纵、横轴线） 2 基础各不同平面标高 允许偏差 ±20 ＋0 6 预埋地脚螺栓 标高/中心距 ＋20 －0 ±10 －0 ±2 7 预留孔 中心位置/深度/孔壁铅垂度 ＋20 10 开箱 检查、验收 5、残极破碎机安装 设备安装程序： 基础验收设备出库验收安设垫铁 基础验收 设备出库 验收 安设垫铁 二次灌浆系统调整 二次灌浆 系统调整 设备试运行 破碎机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导向缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配等部件组成，还有液压系统等。 破碎机安装 设备基础经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开箱验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤出道木及滚杠，将机架就位在已放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿配好，再利用千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度后进行机架内部安装，然后各部件依次安装。 液压系统安装a 油箱及附件 b 泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装 2 套 c 冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。d 油缸控制油路集成块和分流油路块。 e 仪表及压力继电器、发讯器等。 a、管道安装应在破碎机安装后进行。 b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为NAS10 级以内时，才能跟液压站内管道连接。 a、认真仔细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位，不允许有松动现象。 b、各测试仪表安装良好，显示正确。c、各电磁阀空载点动正常无异常。 d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打开，其余截止阀应处于关闭状态。 e、油箱应加入油箱几何容积的80-85％的液压油，约3000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内。 f、工作介质：夏季用 46＃抗磨液压油，清洁度应控制在NAS10 级以内，其它季用N32 号液压油。 5.4.4 调试要求及规程 a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机的转向是否正确。 b、 各电动机空载运行 30 分钟。c、 各泵带压运行 30 分钟。 Ⅰ、各泵空载运行 30 分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电磁溢流阀（1YA 或 3YA 得电状态）的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调压运行，压力从 5MPa、8 MPa、10 MPa、12.5 MPa、16 MPa 各压力级运行 2-5 分钟即可。 Ⅱ、泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀 2YA 或 4YA 处于得电状态，调节溢流阀压力为 9 Mpa，运行 10 分钟。 Ⅲ、试验过程中，无异常不良现象，则为试验合格。。泵外露部分发热温度不超过 80℃均为正常。 d、油缸换向回路集成块试验（在工作压力下试验）。 Ⅰ、先连接好油缸及其管路。 Ⅱ、调节节流截止盖板的螺栓，使其节流最大（顺时针为大）， 两只节流盖板同时操作。 Ⅲ、操作电控箱的油缸换向按钮，使油缸来回换向多次，同时不断调节两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来打开节流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的最佳速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。 残极破碎机无负