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PAGE 10 PAGE 10 混凝土挡土墙施工方案 一、 工程概况 本分部施工段位于放水洞出口 0+758～0+783 处，内重力式挡土墙一处 25m 长，主要是为防止路堤边坡侵占交通洞出口永久道路，影响施工交通.墙高 8m~10。0m.挡土墙的墙体均采用 C25F200 混凝土浇筑，基坑回填C25F200 混凝土回填,墙背填料与路基同步。挡土墙面为直面，背坡1:0。45，基底宽:4。92 米,挡土墙上口宽：1 米。挡土墙基底大部分置于稳定的弱风化基岩上。 二、 施工进度计划 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为 2015 年 3 月 20 日,开工日期 为 2015 年 3 月 25 日，竣工日期为 2015 年 4 月 30 日，总工期 35 天。三、施工准备 1、人员及机械设备准备 主要进场的机械设备见表 1。2、施工材料准备 施工中需要的混凝土由 1 号拌和站集中搅拌并运输到现场，其他的模板及钢管支架由后勤统一提供。 序机械设备规格及数量 序 机械设备 规格及 数量 技术状 备注 号 名 称 型 号 况 1 挖机 335 1台 良好 2 装载机 Zl50 1台 良好 3 免爆机 220 1台 良好 4 交流弧焊机 DX6—315 1台 良好 5 三相潜水泵 QDX3—24 1台 良好 6插入式振动D502根良好6m长技术员 1 名、施工员 1 名、机械管理人员 6 插入式振动 D50 2根 良好 6m长 1、基坑开挖 采用明挖施工.免爆机配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。挖机开挖至设计基底高程。基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基 , 基坑不能暴露太久。为防止河水倒灌，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并用水泵抽水保持基坑无积水。 基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。 2、基础施工 地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。 (1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25 混凝土由 8M3 砼罐车运 送到现场。 (2）采用插入式 50 型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。无漏振，无蜂窝麻面等。 （3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂. 3、墙身浇筑 （1）放挡墙浇筑边线 基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. (2）模板安装 模板采用竹胶板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂, 但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用. 应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。 浇筑砼 混凝土应分层进行浇筑. 每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过 2m,超过 2m 时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。 混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆. 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1。5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜为 50~100mm， 与侧模应保持 50~100mm 的距离。 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土。 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘 ,应避免撞击模板。 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。尤其要注意施工工序的质量保证。 4、施工接缝处理 在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。 施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积