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PTC 预应力管桩施工方案（静压法） 一、编制依据 先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 先张法预应力混凝土管桩 苏 G03-2002 5.建筑桩基技术规范 JGJ94-94 4.设计图纸 二、工程概况及主要工程量 本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km。沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约～的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差， 对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用 PTC 预制管桩处理。PTC 预应力管桩共计 70410 延米。 三、准备工作 按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 1、材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm，壁厚 60mm 的 PTC 预应力管桩。桩长为10m 的现已进场 120m，数量满足试桩需要。管桩尺寸允许偏差见下表 项目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 长度（L） +%L,%L +%L,%L +%L,%L 端部倾斜 ≤%D ≤%D ≤%D 外径（D） +2，-2 +4，-2 +5，-4 壁厚 +10，0 +15，0 +20，0 保护层厚度 +5，0 +7，0 +10，0 桩身弯曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 桩端板 外侧平面度 内径 0,-1 外径 0,-2 厚度 正偏差不限,0 2、运输、起吊和堆放技术要求 PTC 预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过 5 层。PTC 预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图 A，管桩施打前吊立吊点如图 B。 3、施工现场准备： 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备 250kw 发电机一台。 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位 的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢 板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 现场测量、放样及 PTC 预应力管桩已定位并准备就绪。三、施工组织机构及主要人员配备 1、人员机构图（见附件） 根据目前该分项工程实际情况，施工人员 15 名已到场，详见表 1 表 1 人员需求表 序 号 岗 位 工 作 范 围 人 数 负责人 全面负责 1 施工员 现场施工管理与施工协调 1 质量员 质量监督、工序验收、试验检测 1 安全员 安全工作 1 测量员 测量工作 3 起重工 吊桩 1 桩机手 桩机操作 1 倒桩工 配合吊桩、静压作业 4 电焊工 接桩焊接 2 合计 15 2、现投入的施工机械及检测仪器设备 主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。表 2 机械设备表 机械名称 规格型号 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) 厂牌 数量(台) 静力压桩机 JTZ350 110 KW 江苏江阴 1 发电机组 250KW 长 沙 1 电焊机 ZX5-400 30KVA 济南工程机械厂2006 年 3 主要检测仪器表 3 主要检测设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 全站仪及附件 DZQ22-HC 套 1 自动安平水准仪 DSS3-1 套 2 经纬仪 TDJ2 台 2 四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划 PTC 预应力管桩共计约 70410m，计划施工工期为 2008 年 5 月 15 日～8 月 25 日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。 2、施工流程： 清表整平→铺筑 20cm 的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩 →检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→ 报检。 3、具体施工方案： 桩位放样： 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放 样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破