现代刀具设计与应用课件 第7章 孔加工刀具.pptVIP

现代刀具设计与应用 现代刀具设计与应用 第7章? ?孔加工刀具 主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具和圆拉刀。孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它们选用时参考。本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。 第7章? ?孔加工刀具 本章还介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法； 根据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。 第一节 麻花钻 标准高速钢麻花钻的结构由工作部分、颈部和刀柄三部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。 第一节 麻花钻 1.2 麻花钻的结构参数 1.2 麻花钻的结构参数 螺旋角β：钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线，与钻头轴线的夹角。 1.2 麻花钻的结构参数 1）麻花钻切削部分的组成 麻花钻的切削部分可看成是由两把镗刀所组成，麻花钻有两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主切削刃、两个副主切削刃和一个横刃。 1.3 麻花钻的几何参数 1）麻花钻切削部分的组成 1.3 麻花钻的几何参数 （1）切削平面 麻花钻的切削部分 1.3 麻花钻的几何参数 （2）基面 1.3 麻花钻的几何参数 （3）顶角2Φ （4）主偏角Κr （5）前角γo （6）进给后角αf （7）横刃角度 1.4 钻削过程 1.4 钻削过程 1.4 钻削过程 1.5 麻花钻的改进与修磨 1.5 麻花钻的改进与修磨 1.5 麻花钻的改进与修磨 1.5 麻花钻的改进与修磨 1.5 麻花钻的改进与修磨 1.5 麻花钻的改进与修磨 1.5 麻花钻的改进与修磨 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 枪钻是一种单刃外排屑小深孔钻，因最早用于钻枪孔而得名。它主要用来加工直径约1～35mm的小深孔。枪钻工作部分采用高速钢或硬质合金与用无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。钻杆滚压出120°排屑槽，钻头中心制有120°凹槽，外径有1／1000倒锥。工作时工件旋转，钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿钻杆外部凹槽将切屑冲刷出来呈外排屑。 第二节 深孔钻 枪钻切削部分主要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。将切削刃分成外刃和内刃。钻尖偏心距为e，此外，切削刃的前面偏离钻头中心一个距离h。由于枪钻外刃所受径向力略大于内刃的径向力。这样使钻头的支撑面始终紧贴于孔壁，从而保证了钻削时具有良好的导向性，并可防止孔径扩大。 第二节 深孔钻 此外，由于钻头前面及切削刃不通过中心，避免了切削速度为零的不利情况，并在孔底形成一直径为2h的芯柱，此芯柱在切削过程中具有阻抗径向振动的作用。在切削力的作用下，小芯柱达到一定长度后会自行折断。 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 2.1 枪钻 2.1 枪钻 第二节 深孔钻 2.2 BAT深孔钻 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 第二节 深孔钻 2.3 喷吸钻 2.3 喷吸钻 2.3 喷吸钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 第三节 扩孔钻和锪钻 双刃镗刀是一种定尺寸刀具，两个对称的切削刃，分布在镗杆轴线的两侧，可相互抵消切深抗力Fp，镗杆不受弯曲变形。常用的有固定式镗刀和浮动镗刀。固定式双刃镗刀，该镗刀刚性好，不易引起振动，又因容屑空间大，生产效率较高，适用于粗镗和半精镗，还可用于锪沉头孔及端面的加工。 浮动镗刀，它是一种尺寸可调，并可自动定心的双刃镗刀。镗刀片与镗杆浮动连接，通过切削时作用在两刃的切削力实现刀片的自动定心，以自动补偿由于刀具安装误差、机床主轴偏差造成的加工误差。该刀具使用方便，常用在镗床或钻床上进行孔的终加工。 根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分较短。按铰刀结构有整体式(锥柄和直柄)和套装式。 选用铰刀时，要根据生产条件及加工要求而定。单件或小批量生产时，选用手用铰刀；成批大量生产时，采用机用铰刀。 铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用公差确定，分别适于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。 每一类铰刀又可分为A、B两种类型，A型为直槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削过程稳定，故适于加工断续表面。 铰刀的结构一般由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部、校准部，其中校准部由圆柱与倒锥两部分组成。为了