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降低燃煤电厂厂用电率的方法 厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。 燃煤电厂如何达到最优的厂用电率，需要从规划设计、基建安装、调试、生产运营、检修维护、技术改造各个阶段的不断完善才可以实现。燃煤电厂在机组设计阶段对辅机合理选型，避免出现两个极端：一是出力不足，高负荷下不能满足出力要求; 二就是裕量过大，并使设备处在低效率区运转。实行过程中却很难把握住，常常发生辅机设计裕量略偏小，导致“小马拉小车”现象。 电力市场的变化引起机组长期低负荷运行，造成了厂用电率偏高。近年来，除尘、脱硫、脱硝的大量环保改造工作，给辅机运行带来新的不平衡。煤炭市场变化多端，严重偏离设计煤种，给锅炉的安全性、经济性带来不确定性。在役燃煤机组降低厂用电率，需要根据机组的实际情况，加强运行优化调整技术措施，完善设备检修维护管理手段，运用科技创新实施节能技术改造。 1减少风烟系统耗电量 锅炉风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机、增压风机等，风烟系统消耗的总能量即系统中各风机消耗的能量之和。降低锅炉风机能耗有两个主要途径： 一就是在确保锅炉冷却须要的前提下尽可能减少风烟系统运转的流量和系统阻力; 二是选择与锅炉风烟系统相匹配的风机及调节装置，提高风机的实际运行效率。 (1)试验确认主要风机效率曲线。现风机的效率曲线均为制造厂家提供更多，就是风机单体试运时的效率曲线，加装至现场系统后，由于烟风道和挡板等影响发生很大变化，并无法精确充分反映风机的实际运转情况。融合等级检修前效率试验或专门精心安排主要风机效率及烟风道阻力试验，确认风机在整套系统中的实际高效率运转区，明晰检修环境治理和优化点，明晰颤抖、静叶开度与风机效率的关系，优化运转调整，并使风机运转在高效率区。 (2)严格氧量控制。锅炉运行中过大的过剩空气系数是造成风机流量增加，能耗增加的主要原因之一，不同煤种和负荷应有不同的过剩空气系数，因此应通过试验确定出不同煤种和不同负荷下的最佳运行氧量，优选送、引风机电流、一次风和二次风的比率等参数，输入自动控制系统，以便运行人员监视和控制。(3)引风机与增压风机单耗合并监测、分析与调整。开展引风机与脱硫增压风机不同负荷工况下的优化运行试验，选取总耗电量的最小点工况，维持增压风机入口微正压，对应设立调整优化曲线。 (4)引风机、增压风机分拆改建，安装变频器或者采用汽动驱动。崭新机组投产必须采用为“引增合一”方式;环保设施综合改建、烟气旁路挡板中止后，风机出力能满足用户运转建议，不建议展开“引增合一”改建。分拆改建的联手风机应当安装变频装置，节电效果显著。存有平衡可信的热用户，联手风机可选择背压式汽轮机驱动，大大降低厂用电率为;如果采用凝汽式汽轮机驱动，系统繁杂，投资小，难发生节电不节煤现象，须要谨慎展开技术经济比较。 (5)降低系统运行阻力。主要监管压差的设备为：空预器、除尘器、脱硫除雾器、脱硫ggh、脱硝催化剂、低温省煤器等，设立压差监测的上下限值。结合对引、送、一次风机等辅机的电流监视，及时发现主要压差监控设备运行工况。将吹灰、冲洗等管理措施与压差上下限管理相结合，控制设备压差在合理范围内。 (6)风烟系统外泄环境治理。重点监测部位为：锅炉的冷灰斗周边、水封、斩波器门、人孔门、看看火孔、风烟挡板的法兰面和门轴、防爆门等，辨认出漏点尽快环境治理。运转中辨认出风机电流增高，冷却系统温度异常减少或增高，应当及时检查处置。(7)觑预器漏风环境治理。空气预热器的漏风就是风烟系统的主要漏风点，漏风率控制在8%以下，少于6%应当搜寻原因，及时环境治理;若漏风率为长期少于8%，则应当通过检修调整密封间隙或改良觑预器密封结构，可以使用柔性密封、接触式密封等技术。 (8)送风机双速改造。低速运行时有明显的节电效果，根据情况在夏季高负荷时段，风机高速运行，维持锅炉燃烧所需风量。 (9)高负荷单侧风机运转。试验确认单风机运转耗电量与双风机耗电量情况比较，确认单侧风机运转时机组最小负荷，健全机组掌控逻辑，同时实现系统的顺控怠速与同列操作方式。 (10)增压风机加装旁路烟道。低负荷时可停运增压风机，利用引风机剩余压力克服脱硫系统阻力，降低风机能耗。 2优化制粉系统运转 (1)确定不同负荷的磨煤机运行方式。根据煤质及每台磨煤机特性，尽可能保证磨煤机最大出力运行，根据负荷变化及时启、停磨煤机。对于双进双出式磨煤机应对比长期负荷工况，选择最佳钢球装载方案，如长期低负荷工况运行则适当减少钢球