电子烟电子件物料检验作业指导书.docx

有限公司 文件编号 电子件物料检验作业指导书 文件页次 文件版本 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 4页 A0 制定/变更状况 版次 生效日期 变更页码 制定/变更内容摘要 备注 A0 全部 新编制 受控文件签发记录 部门 分发 签收 部门 分发 签收 人事部 √ 计划部 √ 生产部 √ 采购部 √ 质量部 √ 销售部 √ 研发部 √ 仓储部 √ 工程部 √ 受控盖章处 拟制 审核 批准 1、目的 保证电子料来料检验有依可循，提供判定标准，使来料质量符合规格要求。 2、范围 适用公司全部电子料的检验控制过程。 3、职责 3.1 IQC负责电子料来料的检验及判定。 3.2 IPQC负责生产线上电子料的判定。 3.3生产部负责对生产线上不合格品进行区分，标识及退补。 4、定义：无。 5、内容 5.1电子料的分类及检验水平 5.1.1电子料包含：电子元器件（电阻、电容、电感、二极管、三极管、主芯片、LED）、PCB板、PCBA、显示屏。 5.1.2来料数量≤100 PCS时，采用全检方式，合格入库，不合格依据不合格品控制程序执行。 5.1.3来料数量≥101 PCS时，检查方案采用正常检查一次抽样方案（GB 2828.1-2012/ ISO2859-1:2003）。 5.1.4检查水平：IL=S-3/S-4。 5.1.5合格质量水平：致命缺陷/AQL=0，严重缺陷/AQL=0.65，轻微缺陷/AQL=1.0。 5.2电子料检验内容及判定标准 检验内容 判定标准 检验工具\方法 缺陷等级 CR MAJ MIN 包装及标签类检查 1．送检单与物料标签一致； 目测 √ 2.来料标签内容完善且正确，料号、规格、型号、供应商名称等信息准确； 目测 √ 3.包装无破损、脏污不良，物料编带良好，起防尘、防潮作用； 目测 √ 电阻\电容\电感 1.核对规格型号，有产地要求的必须确认生产地及品牌要求； 目测\图纸 √ 2.测试电阻阻值\电容容值\电感感值，参数、尺寸符合要求； 图纸\样品 √ 3.本体表面丝印检查，本体无破损、氧化不良； 图纸\样品 √ 4.上锡效果良好； 电烙铁 √ 5．ESD防护良好 菲林 √ 主芯片 1.核对规格型号，尺寸符合要求； 卡尺\图纸 √ 2.封装饱满、管体完整； 图纸\通规 √ 3.丝印清晰，引脚无氧化、生锈、变形不良； 目视\放大镜 √ 4.上锡效果良好； 电烙铁 √ 5．ESD防护良好； 目视 √ 二级管\三极管 1.核对规格型号，尺寸符合要求； 图纸\卡尺 √ 2.相关功能参数值，应在规格范围内； 测试仪 √ 3.丝印清晰，引脚无氧化、生锈、变形不良； 目视\放大镜 √ LED灯 1.核对规格型号，尺寸符合要求； 目视 √ 2.确认LED灯颜色、亮度是否一致； 图纸 √ 3.确认LED灯电压、电流值是否在规格范围内； 实配件 √ 4.贴片LED灯罩是否有脱落不良，插脚LED灯引脚无氧化、生锈、变形不良； 目视 √ 5.可焊性效果确认； 电烙铁 √ PCB板 1.核对规格型号，尺寸符合要求（实配），版本符合要求； 目视\图纸 √ 2.表面丝印、标识正确且清晰，焊盘位置正确、元件孔径及装配孔径不可过小、过大、堵孔不良； 目视 √ 3.本体无破损、划伤、变形、披锋不良， V割处保留PCB板厚1/3±0.1mm的厚度，V割过深或过浅导致PCB板易断、难断； 目视 √ 4.本体完整、表面清洁，焊盘无阻焊油、脏污、杂点、发黑、氧化不良，线路无损伤不良； 目视 √ 5.铜皮与板子应粘合紧密，铜皮无翘起、断裂、脱落不良； 目视 √ 6.上锡效果良好，无不上锡，难上锡不良； 电烙铁 √ PCBA 1.核对规格型号，尺寸符合要求（实配），版本符合要求； 目视 √ 2.元器件无浮高、假焊、连锡短路、偏位、破裂、烧焦、起泡、变形不良； 目视\放大镜 √ 3.元器件焊接正确，无漏件、错件、多件不良，极性元件不可贴反向(如二极管、/LED、连接器、排插等) 目视\放大镜 √ 4.PCBA无掉点(铜皮)/、掉件、烧焦、起泡、变形、断线路及线路起皮不良； 目视 √ 5.PCBA元器件不允许存在氧化、生锈不良，表面不允许有锡珠、锡渣存在； 目视 √ 6.PCBA需要用测试架测试做全功能测试及功耗测试，测试方法详见PCBA测试要求； 测试架 √ 7.PCBA特殊位置需要点胶，确认点胶效果； 目视 √ 显示屏 1.核对规格型号，尺寸符合要求（实配），保护膜手撕位与样品一致； 目