管道工程施工方案（各种管道）.docxVIP

各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、HDPE管及UPVC管、钢管等。 管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。 一、施工前的准备工作 每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制专项施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。 二、向监理工程师提交的文件 所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。 所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。 管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。 管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作： 校对永久性水准点并建立临时水准点； 测定管道中心线及附属构筑物的位置； 核对接入原有管道接头处的高程及位置； 测量有关的地面、河道、地下管道高程 测量误差符合下表要求： 项目 允许偏差 水准高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 注：L为水准测量闭合路线长度（Km） n水准或导线测量的测站数 每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。 三、管材到货验收及管道的保护 （1）管材的到货验收 管材运到现场时，由项目部总工程师组织相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。 （2）管道的保护 在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。 对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。 （3）搬运 管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。 （4）临时堆放 工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。 搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。 四、施工方法及措施 对于钢管、钢筋混凝土管、HDPE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。 1）钢管的施工 （1）钢管的采购和施工现场的检验 钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。 钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规定。《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 （2）管道除锈、防腐 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后或手工除锈至Sf3级，方可进行防腐处理。 防腐位置 防腐做法 污水钢管内壁 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2A互穿网络防腐面漆两道 埋地钢管外壁防腐 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆一道,外包10*10根/㎝无碱玻丝布两层,再涂刷IPN8710-3互穿网络防腐面漆两道 明敷钢管及管支架 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2C互穿网络防腐面漆两道 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点： A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B涂层配置应按产品说明书的规定操作； C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆） D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小