钢管的施工工艺.docxVIP

（1）钢管的采购和施工现场的检验 钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。 钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规定。《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 （2）管道除锈、防腐 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后或手工除锈至Sf3级，方可进行防腐处理。 防腐位置 防腐做法 污水钢管内壁 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2A互穿网络防腐面漆两道 埋地钢管外壁防腐 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆一道,外包10*10根/㎝无碱玻丝布两层,再涂刷IPN8710-3互穿网络防腐面漆两道 明敷钢管及管支架 先涂刷IPN8710-1互穿网络防腐底漆两道,再涂刷IPN8710-2C互穿网络防腐面漆两道 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点： A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B涂层配置应按产品说明书的规定操作； C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆） D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 外防腐层质量标准 材 料 种 类 构 造 检 查 项 目 厚度（mm） 外 观 电火花试验 粘附性 环氧煤沥青涂料 二油 ≥0.2 涂层均匀无褶皱、空泡、凝块 2KV 用电火花检漏仪检查无打火花现象 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面 2)钢管的安装 ①安管前的准备工作 a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查： 对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 (mm) 周长 D≤600 ±2.0 D600 ±0.0035D 圆度 管端0.005D；其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）； 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。 配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。 钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。 ②砂垫层 若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。 如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 ③管运输及排管 钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。 ④下管 按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。 ⑤钢管对口 钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。 修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。 电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度 α(°) 图示 壁厚t（mm） 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错