单轴水泥搅拌桩专项施工方案.docxVIP

水泥搅拌桩施工方案 水泥搅拌桩施工方案 水泥搅拌桩 本工程水泥搅拌桩径为Φ600 ㎜，中心距为 450mm 水泥搅拌桩的水泥采用 42。5Mpa 普通水泥，水灰比 0。5，水泥掺合比为 15％。 一、施工准备工作 搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图 纸，安排施工流水，编好施工组织设计外,并应着重做好以下各项工作： 1、场地平整与布置 搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用 注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅 拌机施工为原则;排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物,保持水流畅通. 当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不 得用粗粒碎石铺填. 灰浆制备作业棚应有足够的面积 ,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在 50m 以内。 2、桩位测量定位 根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的 轴线放样，桩位定位,各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形, 内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉,并涂上红油漆，场内各桩位按基 点放样,各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中 .桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线 记录。 3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩 3。1 本工程止水帷幕大部分采用￠600 普通水泥搅拌桩，采用＃425 普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为 15％，水灰比为 0。5,内掺 0.2％木钙和 0.05％三乙醇胺. 试成桩的目的是标定各项施工技术参数,其中包括:搅拌机钻进深度、桩 底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转 速和提升速度；灰浆泵的压力；每m 桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管 水泥搅拌桩施工方案 水泥搅拌桩施工方案 PAGE PAGE 2 2到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等. 2 二、施工工艺 1、 定位 用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中； 当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整; 搅拌下沉 搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢 丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电 流监测表控制，工作电流不应大于 10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进)。 当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥 浆,并将水泥浆倒入集料斗备喷; 喷浆搅拌提升 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持 0。4—0。6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定 的速度提升，直至设计要求极项标高,集料斗中的水泥浆正好排空； 重复搅拌下沉 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边 沉入土中，直至设计要求深度; 重复搅拌提升 一般情况下即将搅拌机边旋转边提升 ,再次回至设计桩顶标高,并上升至地面,制桩完毕；当水泥浆掺量较大时 ,也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下 2-3m 范围内或其他需要加强的部位，可在重复 3搅拌提升时增喷水泥浆； 3 6、清洗 向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥 浆，直至基本干净,同时将粘附于搅拌头的土清洗干净； 7、移位 重复上述一至六步骤,进行下一根桩的施工。 三、施工方法 1、工艺流程： 桩机就位→对准桩位 →喷浆、搅拌到设计深度 水泥浆制备→过滤→输浆 →搅拌提升→二次喷浆、搅拌到设计深度→搅拌提升→搅拌完毕 2、施工管理 进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的 必须经抽检试验合格后方可使用。 （2) 桩机钻头对准桩位,定位误差不大于 2cm。(3） 钻杆垂直度误差不大于 1／100H. 水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于 分钟。 水灰比：水灰比控制在 0。50。 （6） 挤压泵压力控制在 0。4—0。6Mpa 左右。 （7） 钻进、提升速度≤0.8m／min。 （8) 在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出,否则不能钻进，钻至底 4后搅拌 1 分钟后再均匀提升。 4 （9) 在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工 作。 3、施工管理注意事项 搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施 等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项: 浆体拌制后应有防止其发生离析的措施; 搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时， 方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响； 施工中因故停浆（停粉)时，宜将搅拌机下沉至停浆(停粉）点以 下 0.5m，待恢复供浆(供粉)