冬季混凝土施工技术要求.docxVIP

冬季施工混凝土技术要求 冬季施工：当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理. 受冻混凝土临界强度: 采用蓄热法、暖棚法,加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的 40％ ; 当室外最低气温不低于一 15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4。0MPa；当室外最低气温不低于一 30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干 5。0MPa； 对强度等级等于或高于 C50 的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 30％； 对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 50%; 对有抗冻耐久性要求的混凝土 ,不宜小于设计混凝土强度等级值的 70%； 当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时 ,可按综合蓄热法受冻临界强度取值; 当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级 确定受冻临界强度.  一、原材料要求 1。1 水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P。O42。5，当采用蒸汽养护时,宜优先选用矿渣硅酸盐水泥， 水泥不得与 80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全,备料充足， 并经试验室现场检验合格. 粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005 中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008 中S95、S105 级矿渣粉，应提前备料， 并经试验室检验合格. 混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施,骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%,泥块含量≤1％,粗骨料中的含泥量≤1%， 泥块含量≤0。5％。 拌制混凝土应使用饮用水,或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JG63—2006 标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证 5-30℃时,应优先采用加热水的方法，水温控制在 60～7 0℃。 外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在 3。0~5。0％，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥 质量的 1。0％，掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标识显著,不得混用,进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整. 二、混凝土配合比 2.1 混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于 300kg/m3，水胶比不宜低于 0。55； 2。2 混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当降低； 2。3 为保证混凝土的可泵性,一般 10S 时的相对压力泌水率不超过 40％； 2。4 混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度， 以估计混凝土受冻临界强度所需的时间； 2。5 混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。 三、混凝土生产要求 3.1 混凝土冬季施工时,应进行热工计算； 3。2 混凝土冬季施工时,要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录,做好对砼试件的保管养护。 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温 混凝土坍落度(mm）搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s)＜25090 混凝土坍落度(mm） 搅拌机容积（L） 混凝土搅拌最短时间（s) ＜250 90 ≤80 250～500 135 ＞500 180 ＜250 90 ＞80 250～500 90 拌合水及骨料加热最高温度 水泥强度等级 水泥强度等级 拌合用水（℃） 骨料（℃) 备注 小于 42.5 80 60 42.5，42.5R 及以上 60 40 水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。 砂加热应在开盘前进行,加热应均匀。当采用温加热料斗时， 宜配备两个，交替加热使用.每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于 3.5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室）或仓内备用。 3。6 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。 3。7 混凝土搅拌