厂房压缩空气管道安装工程施工方案.docxVIP

第 页 共页 PAGE 第 页 共 页 PAGE 1 15 XXX 厂房压缩空气管道安装工程施工方案 目 录 1。 编制说明 3 工程内容 3 本方案涉及的工作范围 3 2。2 主要安装工程量 3 3。 编制依据 3 3。1 施工文件及图纸 3 3。2 引用标准 3 4。 施工顺序 3 4。1 施工先决条件 3 4.2 施工程序 4 4。3 详细描述 4 4.3.6.6 焊缝返修 7 5。 施工设备及机具计划 11 5。1 施工设备 11 5。2 施工机具 12 6。施工进度安排 12 7。施工劳动力计划 12 8。施工技术措施 12 管材、管件及在线部件的验收12 安装过程中系统承压部件的质量控制12 母材缺陷的修补及更换 13 管道系统清洁度保证 13 9。质量标准 13 9。1 外观检测 13 9。2 检验记录 14 10。 安全技术措施 14 10。1 一般规则 14 工具及设备的使用 15 高处作业 15 10。4 焊接作业 15 10。5 安装作业 15 1。 编制说明 本方案适用于 XXX 厂房压缩空气管道安装的施工. 2。 工程内容 本方案涉及的工作范围 管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫. 主要安装工程量见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ57×3。5 06Cr19Ni10 米 80 2 不锈钢管 φ45×3 06Cr19Ni10 米 350 3 不锈钢管 φ38×3 06Cr19Ni10 米 10 4 不锈钢管 φ25×2。5 06Cr19Ni10 米 300 5 不锈钢管 φ18×2 06Cr19Ni10 米 230 6 不锈钢管 φ14×2 06Cr19Ni10 米 160 7 无缝钢管 φ25×2.5 20＃ 米 30 废油水管道 8 减压阀 DN15 个 1 9 安全阀 A21H-16P DN15 个 1 10 软管接头 DN15 个 24 11 压缩空气末端装置 DN32 个 1 12 DN15 个 3 13 DN10 个 33 14 法兰球阀 Q41F—16 DN50 个 11 15 内螺纹球阀 Q11F—16 DN32 个 1 16 DN20 个 1 17 DN15 个 27 18 DN10 个 33 编制依据 3。1 施工文件及图纸 3。2 引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 施工顺序 施工先决条件 ——图纸及文件已会审 -—材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 —-施工设备准备齐全 --人员资格已审核 —-现场条件符合安全施工要求 —-施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底. 4。2 施工程序 施工程序见下图  检查施工先决条件 领 料 管道、管件清洗 定位、放线 下料、切割 支架定位 坡口加工 支架制作、安装 管道预制、组装及焊缝检验 支架防腐 阀门检验 管道及附件安装、焊缝检验 系统试压及冲洗 管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 4.3 详细描述 4。3.1 施工先决条件 详见 4。1 施工先决条件4.3。2 领料 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求; 对有重皮、裂纹的钢管不得使用; 所有管件应逐件进行外观检查,复核其尺寸、材质,结果应符合相应技术条件及施工图的 要求。 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过 50ppm。 4。3.3 管道、管件清洗 管道清洗分为:安装前管道清洗;安装后与设备连接前清洗。 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。 管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法 项次 项目 白布拖拭 检验准则 白布上无明显脏物 检验方法 目视 管道内部清 1 洗 丙酮拖试 去离子水擦洗 无油压缩空气( 氮 拖试两遍擦洗两遍 气) 气)吹干 管口封闭 封闭完好 目视 管道外表面 水冲洗或擦拭 表面无明显脏物 目视 清洗 表面擦干 表面干燥 目视 容器内溶剂浸泡 20 分钟 时间足够 遍数满足 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 软纸测试 2 管件清洗 系统清洗  去离子水清洗 无油压缩空气( 氮气）吹干 管口封闭 A 级水冲洗冲洗  内表面无肉眼可见脏物 内表面干燥封闭完好 出口端白纱布上无肉眼可见脏物 达到A 级清洁度 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 软纸测试目视 目视 目视和电导仪测量 注：A 级清洁度：用去离子水冲洗时,在清洗水排出端安装能过滤掉 50μ