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地下厂房混凝土衬砌施工质量控制程序
质量控制流程图
主要检查内容:
·洞内导线点及放样方法
·人员、机械、设备到位
·原材料试验、准备
·砼配合比
·模板
主·要其内它容相:关项目
·施工放样检查
·岩面处理及检查
·钢筋下料、焊接、安装检查
·模板准备、安装、稳定性检查
·砂石骨料准备检查
·予埋件及观测仪器埋设检查
·砼拌制、砼仓内振捣情况检查
审核施工组织设计监理工程师
施工准备检查监理工程师
不合格
检查结果
合格、准予开工对施工过程进行检查
监理工程师
主要审查内容:
·施工布置及辅助设施
·施工测量大纲
·施工方法、工艺及施工进度
·砼配合比试验报告
·施工质量控制措施
·砼仓位浇筑强度
·劳动力、材料和设备的需要量
·施工监测和安全施工措施重新准备
承包商
采取措施重新或及
·砼养护情况检查
主要内容:
·最终岩面检查
·最终钢筋下料、安装检查
·最终予埋件及观测仪器埋设检查
·砼配合比
·砼养护及强度(取样) 质·量最检终查砼及体验形收检主查要内容:
·各种原材料的检查及验收
·岩面检查及验收
·钢筋下料、安装检查及验收
·予埋件及观测仪器埋设检查及验收
·砼强度(取样)检查及验收
1。·砼2体质形量复检依及据验标收准
·主要检查手段:
检查结果
合格自检、报验
承包商
质量检查及验收评定监理工程师
检查结果
合格
签署质量认可证明监理工程师
不合格 时进行处理承包商
及时处理
不合格
承包商
工序a检) 验施,工现场合巡同视、、设必计要图时旁纸站及、技术要求
平行b抽) 检SL52-93《水利水电工程施工测量规范》
GB8958—88《缺氧危险作业安全规程》
SDJ207—82《水工混凝土施工规范》
JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》
JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》
GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》
SDJ105-82《水工混凝土试验规程》
1。3 主要质量控制点
。1 施工控制网及施工放样的控制
对施工单位的施工控制网及导线点进行复测,保证测量放样的正确性和精度,对砼模板、预埋件边线、高程进行测量复核,保证符合规范要求;
5。3.2 基础处理
撬除岩面松动岩块,处理欠挖;
仓位准备就绪后高压水冲洗干净; 5.3。3 钢筋、埋件施工
根据施工详图确定钢筋下料表,搭接应符合规范要求;
测量检查标筋位置是否正确,保证钢筋保护层、位置符合要求;
钢筋焊接逐根检查,必须符合规范要求(检查应与钢筋安装、焊接同步进行);
5。3。4 模板施工
a) 检查模板支撑基础是否坚实,支撑架是否稳定、牢固; b) 检查侧模是否稳定、牢固,调节系统是否正常工作; c) 模板拼缝是否严密;
测量对模板边线、高程进行复测; 5。3.5 观测仪器埋设
观测仪器组装正确,测试正常;
埋设位置正确,做好仪器、电缆防护工作,保证仪器存活并正常工作;
。6 砼浇筑施工
砼、砂石骨料生产系统正常;
砼工作度符合要求,入仓方式合理,便于施工并避免骨料分离; c) 按要求取样送检;
仓内振捣充分,不漏振、不过振;
随时检查模板稳定情况,及时调整处理;
砼运输、浇筑间隔时间符合要求,避免冷缝产生;
砼入仓顺序合理,避免仓内钢筋污染; h) 砼收仓抹面坡度符合要求。
。7 砼养护
砼初凝后即开始洒水养护或用潮湿草袋覆盖养护至设计龄期;
砼初凝后 24 小时内应禁止相邻部位进行爆破施工,未达龄期时爆破振动必须控制在允许振速内;
1。4 监理预检项目
5。4。1 施工组织设计
工程概况;
施工布置及辅助设施; c) 施工方法;
施工进度;
劳动力、材料和设备的需要量;
安全和质量技术措施;
监测及事故应急方案;
5。4.2 复测
施工控制网;
洞内导线点、高程; 5。4.3 其它
钢筋、水泥、砂石等原材料检查;
砼配合比检查;
钢筋焊接检查
1。5 实测抽查与试验项目
5。5。1 实测抽查项目
模板测量放样:符合设计要求及规范;
钢筋搭接、焊接长度;
砼配比:符合设计要求及规范;
砼坍落度:符合设计要求及规范; 5.5。2 试验项目
钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料试验;
砼配合比及现场配制取样试验; c) 振动测试;
钢筋焊接试验;
观测仪器率定试验;
1。6 承包商应提供的资料
施工组织设计;
原材料、砼配合比试验报告; c) 模板放样测量资料;
砼体形测量资料;
砼现场取样试验资料;
钢筋试验资料
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