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改性沥青混凝土施工方案 一、工程概况 火 星 北 路 浏 阳 河 大 桥 沥 青 混 凝 土 主 桥 桥 面 结 构 为 ： 4cmAC13+5cmAC20（I），沥青全部采纳 SBS 改性沥青，合计 1346.2m3；二、沥青混凝土面层施工方案 主要施工方案 1、因沥青运输车辆从北向进入，故施工顺序按以下进行：a、施工第一区域粗粒式；b、施工第三、四、五区域粗粒式；c、施工第一、二、三区域右半幅中粒式；d、施工第一、二、三区域左半副中粒式；e、两台摊铺机联合全副摊铺一、二、三区域粗粒式上面层；f、第四、五区域中粒式；g、第四、五区域细粒式。 2、为避开施工第一区域和第二区域中面层施工时运输车辆污染、破坏第二区域 粘层，第二区域粘层沥青和中粒式沥青混凝土分幅施工，先施工右半幅粘层油，留下左半副作为施工车辆通行车道，待施工完毕第一区域和第二区域右半幅中粒式后，再施工左半副。 3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25t 自卸汽车运输，采纳德国 ABG423 摊铺 机摊铺。碾压时先用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机初压 2 遍，再用重型的轮胎压路机或钢筒式压路机复压（不宜少于 4-6 遍）达到设计的压实度，再用钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机终压（不少于 2 遍）。 4、沥青混合料摊铺完毕，严禁车辆通行和其他杂物污染路面。 施工预备工作 施工前预备工作包括： 拌和场设备安装完毕，应对拌和机进行调试。调试内容主要包括： ①机械系统运转是否正常； ②电脑控制系统是否有效； ③沥青、矿料的计量是否达到精度要求； ④沥青加热系统是否正常； ⑤沥青、矿料输送是否正常。 做好原材料的调查检测试验，混合料的配合比设计 施工前对各种材料进行调查试验，将选用的沥青、矿料送有资质的试验室进行试验，材料合格后进行沥青混合料的配合比设计，经设计确定的标准配合比和原材料来源在施工过程中不随意变更。 试验路段铺筑 施工前必须对粗粒式、中粒式沥青混凝土面层做试验路段铺筑，铺筑长度大于 100m 且试验段各层不选择在同一路段，试验段选择在下承层具有代表性的路段进行。进行试验路铺筑必须达到以下几个目的： ①确定松铺系数； ②确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数； ③拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。 试验路段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要 而准确的检测数据。完工后应写出试验路施工总结，报监理工程师批准。试验路总结后的施工方法向技术人员进行技术交底。 施工现场的预备 ①用全站仪准确放出中桩与边桩的位置，并用钢纤标记好位置，每桩之间钢纤与钢纤挂线，挂线高程依据桩位的设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定，挂线高度采纳水准仪精确测量，并在摊铺前复测。 ②清扫下承层，保证下承层洁净无污染；清除浮浆，除去过高的部分。 ③喷洒乳化沥青防水粘结层：均匀洒布 0.3～0.5L/ m2 ，为避开污染防撞栏杆，在靠近防撞栏杆处沥青洒布采纳人工操作，并用彩条布对防撞栏杆进行保护。其他地方采纳洒布车机械洒布。粘层分幅施工，以便留出车道进行石屑洒布。防水粘结层洒布完毕后，马上洒布一层洁净的3～5mm 的石屑作为保护层，并用 8t 压路机慢速碾压。 拌和 1、沥青混合料采纳厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计量的间歇式拌和机。 2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青，矿料输送系统是否畅通， 保证集料斗料容量不少于核定容量。 3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。 4、拌和混合料的出厂温度为重交 140～150℃，改性沥青为 160～ 170℃。当混合料出厂温度较高，已影响沥青与集料的粘合力，混合料给与放弃。 5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为 30～50s（其中干拌时间不得少于 5s）。 6、拌和沥青混合料时，质检人员要常常检查半成品料的质量。拌和 好的沥青混合料应均匀全都，无花白料、无结团成块或严峻的粗细料分离现象，不符合要求给予废弃，并应及时调整。 7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温度，签发一试三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 运输 1、运输混合料采纳 25t 自卸汽车运输至工地现场。要求汽车车厢洁净、平顺，车槽内不得沾有杂物，运输车辆备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。 2、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有不少于 5 辆运料车在等候卸料。 4、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前20cm 处停住，不得撞击摊