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工 程 施 工 组 织 设 计 — 混 凝 土 工 程
一、混凝土强度等级
本工程混凝土均采纳商品混凝土,等级为 C15 至 C30,采纳汽车泵输送混凝土。混凝土的强度等级详结构总说明和各层结构模板及配筋图。基础垫层 C15,梯步砼标号同相应楼板。
二、施工预备
1、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请,并提供砼标号。
2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站,作好砼供应的工作协调安排。
3、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,一定要保证混凝土施工正常进行。
4、在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人 工捣固工具,发电机等设备,以防临时停水停电。
5、在砼施工前,掌握好天气的变化情况,材料部预备好防雨布,以防天气不测 下雨,及时防护。
三、±0.000 以上混凝土工程1、砼浇筑部署
主体结构施工设置 1 台泵,每层作为一个施工段。2、混凝土的浇筑:
、浇筑砼前,由技术负责人会同施工员、质检员进行交底,使操作人员清晰砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特别部位砼浇筑应实行的措施 ,并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵,振捣机具等施工机械进行全面的调试,
防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
、浇筑砼前,由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审,参加会审各专业需认真审图,查对现场,验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
、在浇筑柱竖向构件砼前,先将施工缝清洗洁净,新旧砼接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆 30-50mm 厚。泵送砼时,泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。 4)、在混凝土的施工现场,要有专职人员在场协调指挥,对不同标号的混凝土
的施工一定要控制配合好,既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内,又不能 因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
3、不同标号混凝土浇筑处理:
、本工程存在不同标号的混凝土的情况,混凝土高低标号相差为两个标号以内经设计同意,梁柱节点的可采纳梁板混凝土标号。施工时需先浇筑墙柱高标号混凝土,并注意控制梁板混凝土与墙柱混凝土的浇筑时间差。
、梁柱接头部位钢筋较密,给柱子混凝土的施工带来很大的困难,容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外, 按规定要分层浇灌,分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒,必须保证混凝 土的振捣要到位、密实。
四、混凝土的养护
1、主体结构混凝土养护:
混凝土养护指派专人负责,混凝土初凝 12 天后,其凝聚硬化过程仍在继续进行, 为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应,必须要保证有湿度和温度。可以采纳
拆模后浇水养护,竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润,使之保持湿润。砼 养护时间不少于 14 天 、。
五、混凝土的试验要求
1、全部使用预拌商品砼浇筑,一般砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比 ,抗渗砼提前 1 天申请配合比。
2、砼配合比,原材料出厂合格证,在砼浇筑前需提前送至技术部,报监理等有 关人员审核,无误后方可浇筑。
3、由于砼使用泵送运输,坍落度要求 160—180mm,底板、承台、地梁砼初凝时间为 3 小时,掺加缓凝剂,一般砼无要求,按常规拌制。
4、现场试验人员要常常不定(期)量抽测砼的坍落度,并作好记录,如出现异 常,及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。
5、砼试块留量:
、同标号、同次浇筑的混凝土每 100m3留置一组,不足也留置一组;
、每层相同构件留置不少于一组;
、依据现场要求留设一组同条件试块,作为拆模试块。六、混凝土的质量评定标准
1、砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求;砼配合比、原材料计量、 搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合施工规范的要求;试块的强度评定必须符合规范要求;对设计不允许出现裂缝的结构,严禁出现裂缝,对设计允许出现裂缝的结构,裂缝宽度不得大于有关设计要求。
2、砼必须振捣密实,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷;砼梁、柱蜂窝面积一处不大于 200cm2,累计不大于 400cm2,基础上一处不大于 400cm2,累计不大于 800cm2。七、商品混凝土的质量控制
1、配合比控制:
、配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站实验室申请,并提供砼标号抗渗参数等技术参数。申请配合比时,需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
、由于本工程采纳泵送混凝土,需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等充分考虑。
、依据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间,现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否 需要加外加剂。
2、商品混凝土运输的控制:
、依据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离,确定混凝土罐车的数量,不能太多也不能太少 ,太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量,太少容易造成现场混凝土施工冷缝
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