风机泵施工方案.docxVIP

神华煤液化中试基地工程风机、泵施工方案 编 制: 审 核: 批 准： 二 OO 四年五月十五日 1、 工程概况 神华煤液化中试基地工程备煤、催化剂制备、油品储运、动力系统共有泵类设备 8 台、风机 4 台，具体分部及名细表见附表（一）。 2、 编制依据 2.1 中国石化洛阳工程公司提供的施工蓝图。 2。2 《化工机器工程施工及验收规范通用规定》HGJ203—83。 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—83。 《化工机器安装安装工程施工及验收规范（》化工用泵）HGJ207-83. 3、 施工前的预备 3。1 施工方案已编制、绘审完毕,且已对有关施工人员进行了技术交底. 3。2 熟悉施工图纸 3。3 施工所用器具已齐备，各种计量器具都经核验合格，并在周检期内。 现场的三通一平已完成。 基础的验收及处理. 3.5。1 对基础的外观检查,表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷. 3.5。2 基础上的中心线，标高线均已画出,且有明显标记。 。3 依据有关规定及土建施工图纸,对基础的尺寸及位置进行复测,其偏差符合规范的规定。 3。5。4 办理基础移交手续。 基础验收合格后，应在基础表面铲出麻面，麻点深度 10～ 20mm，每 100cm2内应有 5～6 个点。 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m， 且应与基础接触良好。 3。5。7 基础表面及预留孔的杂物应清理洁净。 3。6 设备开箱检验及管理。 。1 设备的开箱检验，应在业主、总包、监理、施工单位及设备厂家的共同参加下，依据装箱单进行，并做好记录,内容包括: 3。6。1.1 核对机器的名称、规格、型号、包装箱号是否与设计及装箱 清单全都. 3。6。1。2 检查随机资料是否齐全。 3.6。1.3 对设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。 3.6.1.4 检验完毕后，各单位签字认可. 3。6。2 设备及零部件，如暂不安装应实行适当的防护措施,妥善保管，严防损坏、锈蚀、错乱或丢失. 3。6.2 仪表、电气专业的设备及零部件，由各专业人员进行验收、保管. 4、 垫铁安装 4。1 垫铁的面积、组数和放置方法应依据设备的重量和底座面积的大小确定，一般在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，相邻两垫铁组的距离不得大于 500mm。 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。 垫铁放置在基础上应平整,与基础接触均匀，其接触面积不得少于垫铁面积的 50%，平垫铁顶面的水平度允许偏差为 2mm/m。 5、 泵安装 泵为整体出厂，电机和泵在同一底座上。 泵的安装水平偏差：纵向不应大于 0。10/1000，横向不应大于0。20/1000. 5。3 泵的水平偏差测量应在泵的进出口法兰上进行。 5。4 泵的联轴节找正使用挂表法. 6、 泵的安装 风机安装前，核对叶轮、机壳、和其它部位的主要安装尺寸， 并应与设计相符。 整体出厂的风机，进、排气口应有堵板遮盖，防止脏物进入. 吊装风机时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。 如电机和风机在同一底座上整体安装，安装偏差符合设计说明书及有关规范的要求。 如电机与风机分体到货，现场安装时，则应符合下列要求. 6。5。1 两半联轴器之间的间隙应符合技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。 6.5。2 联轴器的径向位移不应大于 0。25mm；轴线倾斜度不应大于 0。 2/1000。 7、 机器单体试车 试车前的预备工作 7。1.1 机器已按技术文件的规定调整完毕，二次灌浆的和抹面达到设计强度。 7。1。2 电气、仪表安装的工作结果，并已调试合格,具备试运转条件。 7.1.3 按规定加注合格的润滑油脂. 7。1。4 旋转部件加装防护网。 7。1。5 泵入口加临时过滤网，滤网有效面积不小于泵入口的面积的 2 倍，风机类设备入口要加防护网，防止异物吸入. 7。1.6 盘车检查，无卡涩现象。 7。2 泵试车 。1 脱开联轴器，电机空转2 小时，电机温升、轴承温度应符合设计文件的规定。 7.2。2 离心泵应先开入口阀,关闭出口阀后再启动，体系出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量,在关闭出口阀门情况下连续运转系时间不可过长。 7.2.3 泵在额定负荷下连续运转 4 小时 .每半小时记录一次泵的出口压力、运行电流、轴承温度和电机温度，其值应符合设计文件规定、无规定时,应符合下列要求: 滚动轴承温升≤40° 最高温度≤75℃ 滑动轴承温升≤35° 最高温度≤65℃ 7。2.4 检查有无异常响动，各紧固件有无松动情况。若有异常立即停车处理。 。5 泵试车介质洁净水。不锈钢泵试车用水氯离子含量不能超过 25PPm。 7。3 风机试车 。1 关闭进风口、点动电动机，无异常情况