非标设备安装施工方案.docxVIP

一、编制说明 非标设备安装施工方案 本编制依据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。主要制作设备有黑液槽，热水槽、P 段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。 二、编制依据 我们采纳了规范如下: 《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885—82 及有关图纸资料等。三、非标设备制安程序 施工预备 下料 切割 冷加工 组装 焊接检查验收。 四、材料验收 1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。 2、焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。 3、建造储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 4、钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表. 钢板厚度的允许偏差（㎜）允许偏差(㎜） 钢板厚度的允许偏差（㎜） 允许偏差(㎜） 4 —0.3 4。5—5。5 4。5—5。5 —0。5 6—7 —0。6 8—25 —0.8 五、预制 (一）一般规定 1、储罐在预制，组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规 定： a、当材料的曲率半径小于等于 12。5 米进，弧形样板的弦长不得小于 1.5 米；曲率半径大于 12。5 米时,弧形样板的弦长不得小于2 米. b、直线样板的长度不得小于 1 米. c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于 1 米。2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定： a、钢板的节割和焊缝的坡口，宜采纳机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘 ,可采纳手工火焰切割加工。 b、用于对接接头，厚度大于 10 ㎜的钢板和用于搭接接头,厚度 大于 16 ㎜的钢板,板边不宜采纳剪切加工. c、当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采纳剪切加工。一般碳素钢:—16℃； 低合金钢: -12℃. 3、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时，应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用. 5、一般碳素钢工作环境温度低于—16℃或低于合金钢工作环境温度低于—12℃时，不得进行冷校正和冷弯曲. （二）壁板预制 1、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3,且不得小于 500 ㎜. b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于 200 ㎜。 c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200 ㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于 100 ㎜. d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于 200 ㎜. e、直径小于 12.5 米的储罐,其壁板宽度不得小于 500 ㎜,长度 不得小于 1000 ㎜。 2、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。 壁板尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接(㎜） 环缝对接（㎜) 板长AB(CD）≥10米 ≤2 宽度 AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度 AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差（AD-BC） ≤3 ≤2 ≤3 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 A E ≤2 ≤3 B C F D 壁板尺寸测量部位 3、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于 1 ㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙 不得大于 4 ㎜。 (三）底板预制 1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定： a、罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1％—0.2%. b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700 ㎜. e1 e2 e2 弓形边缘板对接接头间隙 c、弓形边缘板的对接接头,宜采纳不等间隙外侧间隙 e，宜为6-7 ㎜;内侧间隙e2,宜为 8—12 ㎜. d、中幅板的宽不得小于 1000 ㎜，长度不得小于 2000 ㎜。e、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200 ㎜. 2、当中幅板采纳对接接头时，中幅板的尺寸偏差应符合规范规 定。 3、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定. 测量部位允许偏差（㎜） 测量部位 允许偏差（㎜） 长度 AB、CD ±2 宽度 AC、BD、EF ±2 对角线之差|AD—BC｜ ≤3 E A B C F D 弓形边