工艺通风系统调试方案.docxVIP

厂区工艺通风系统调试方案 一、调试预备工作 1。参加试运转测定和调试的人员要妥善安排,并做到思想重视，分工明确,组织严密，指挥统一，行动全都。 2。参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧. 3。依据设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 试运转场地洁净，有标示牌,并预备好有关防护设施. 预备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格. 设备和管道系统 设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发觉有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表. 通风机、通风管内部都已清理洁净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3) 通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度. （4） 附件设备和部件，已具备试运转的条件。8.电气和自控系统 (1） 配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。 电保护和控制系统模拟试验符合要求,动作灵活可靠。 自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确， 动作灵活，其性能达到了标准的规定。 各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 （5) 自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。 二、通风系统单机试运转： 工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转. 风机试运转 试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求. ②通风机与电动机带轮（连轴器)中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固. ③润滑油(脂)有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密. ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声. ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开. （2)通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转,这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发觉有异物，应及时取出，以避开损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度， 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀认真触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70℃ . ⑦用转速表测定通风机转速. ⑧通风机运转正常后,要检查电动机、通风机的振幅大小,声音是否正常, 整个系统是否牢固可靠.各项检查无误后，经运转 8h 即可进行调整测定工作. 三、无生产负荷联合试运转 设备单机试运转合格后，应进行整个通风系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风系统的流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求. 1。 试运转的预备工作： （1)要熟悉通风系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图， 掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。 了解工艺流程和自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。 （3)编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施方法，保证联合试运转的顺利进行。 (4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查,发觉隐患及时处理,特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。 （5)作好机具、仪器、仪表的预备，同时要有合格证明或检查试验报告， 不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。 2。 试运转的主要项目和程序： （1）电气设备和主要回路的检查和测试,要依据有关的规程、标准进行。(2）通风设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行， 其中包括风机试运转。考核其安装质量并对发觉的问题应及时加以处理。 （3）风机性能和系统风量的测定与调整。3．通风空调系统的风量测定与调整： 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。 风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5 次.在送风口气流有偏斜时， 测定时应在风口安装长度为 0。5～1。0m 与风管断面尺寸相同的短管. (4)系统风量调整平衡后，应达到： ①风口的风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。(5）系统风量测试调整时应注意的问题： ①测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后 4～5