品质部使用表单.docxVIP

进料查验单 表单编号:YY-JS—QC—01 订单编号 供给商 批 量 资料名称 规格/型号 抽检数目 抽检记录 查验项目 标准值 实 测 值 实测判断 12 3 45 重要 次要稍微 初判断 主要尺寸 次要尺寸 材质密度 材质杂物 材质裂纹 表面拉花 其 它 注：有害物质检查以供给商供给出厂查验为依照。 查验标准 抽样依照 CR：2.5（重要）MA：6.5（次要)MI：15（稍微） MIL-STD-105EⅡ级 / / / 最后判断 □合格 □不合格 □采纳 □特采 查验员：质量主管：特采同意：仓管员： 车间巡检记录单表单编号：YY-JS—QC—02 订单编号 产品名称 车间主管 序 巡检时间 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量主管:  生产车间 生产设施 规格/型号 生产工序 操作职工 首检日期 抽检记录 实测工序尺寸实测工序表面实测 数目合格允收不合格合格允收不合格查验员 审查日期：(此表由质量部归档保留一年) 成品进/出货查验单  表单编号：YY-JS-QC-03 客户客户单号出货数目 产品名称 规格/型号 抽样数目 抽样依照 CR: MA: MI： / / / 抽检记录 查验项目 标准值 实 测 值 上限 标准 下限 初判断 数值 数值 数值 1 2 3 4 5 图纸尺寸 产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹 注：有害物质检查以原资料供给商供给出厂查验为依照。 最后判断□合格□不合格 查验员：查验日期：审查：  同意： 质量异样联系单  表单编号：  YY-JS-QC-04 □进料查验订单编号  □车间巡回查验  □成品查验 供货单位  批量 产品名称  规格/图号  抽样数目 查验标准 抽样依照 CR: MA: MI: / / / 最后判断 □合格 □不合格 不良项目由查验员填写,部门主管审查判断： 查验员:审查： 条件办理建议由部门经理以上人员提出：□退货□特采 同意: 不良原由剖析改良对策（由生产单位填写）： 主管:负责人： 质检部追踪改良结果至合格： 质检员: 附注:本联系单自刊行日起供货单位一定在（□一天内、□三天内、□一周内）提出有效的改良和 实行方案并回传,便于本部跟进办理，不然由此所产生的全部责任由供货单位负责. 工序流程追踪卡 表单编号YY—JS—QC—5 名称: 客户图号： 内部编号: 开料数目： 日 工序号/名称 发出数目 单 组别/职工收入数目 废品 报废 查验员 收发员 期 位 数目 率％ 抽样说明及注意事项 1、定义（GB/T2828。1—2003/ISO2859—1:1999）计量值抽样计划表以内容。系统出 货时已内含标准值。即查验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、 正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如 有特别要求时，可由负责单位自行设定之。 2、AC是指抽样样本中可同意之最大不良数或弊端数，称为允收数；RE是指拒收 数.AQL：允收水平(Acceptablequalitylevel之简称),指令花费者满意的送验批所含 的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其均匀不良率小于或等于AQL时，理应判断为合格而允收之。 3、决定查验程度:查验开始时，一律采纳正常查验，除非负责单位还有指示。比如 AQL=1％，某批进货数目1000及采纳查验水平（II)时，试求其正常查验之抽样计划?由本表查得单次抽样计划为：抽样数目80个,AC=2，RE＝３，1000此中抽取80个样本查验，此中含有不良数m，则表示： m〈=AC(2  个）  允收该批 m=RE(3  个）  拒收该批 4、GB/T2828。1—2003/ISO2859-1:1999之使用程序可分为以下步骤： ① 依据买卖两方之商定,选择AQL ② 决定查验水平 ③ 决定批量大小，并依据表A求样本大小之代字 ④ 决定适合之抽样计划(单次、双次或多次抽样) ⑤ 决定适合之抽样计划表 ⑥ 一般先采纳正常查验，再依据变换程序转为减量或加严查验 宇煜五金质量部整理 2014/6/28 产质量量查验日报表 表单编号YY-JS-QC-6 □来料查验 □车间巡检 □半成品终检 □成品进/出仓查验 序 产品名称 产品规格名称 设施 当日批量 抽样 质量判断 质量异样问题及办理 号 编号 数目 查验员：日期：审查：生产单位: 注：此表由查验员填写并经有关部门审查后,于每日清晨八点三十分前提交副总办！