钢模板木模板体系对比.pptVIP

顶模原理 初始状态五 初始状态六 初始状态七 初始状态八 上支撑固定后，将下支撑箱梁的牛腿回收，开始提升下支撑 下支撑顶升到位，小牛腿伸出固定,总提升高度为一个楼层高度4.5m或3.5m 挂架翻板翻下，合模浇筑混凝土 拆模,一个流程完成重复状态一 低位顶模三大优势 整体顶升，材料、模板随钢平台一同上升，材料、模板的周转更容易，节省了劳动力，提高了施工效率 低位顶升，模架承载力更大。钢平台在悬挂模板、挂架的同时，还可以作为临时堆场和施工设备的附着物 钢平台下的挂架跨越了两至三个楼层，不同工序可穿插作业，效率更高，管理更容易 周转 更容易 功能 更丰富 施工 更高效 钢平台系统 主要用来悬挂模板与挂架 临时堆场可堆放钢筋、氧气、乙炔、消防水箱等施工作业材料 可做为各种施工机械的附着物 钢平台系统 钢平台多为主次桁架构成的空间结构，主桁架交点则为平台支撑立柱的支点位置 在桁架间加入面外撑杆（或吊架梁）保证单片桁架的稳定性 钢桁架平台的设计要保证具有足够的承载能力与刚度 钢 平 台 平 面 图 钢 平 台 立 面 图 低位顶模体系介绍 1 钢结构模板体系 一、钢模板、木模板体系优缺点比较 优点 缺点 备注 组合小钢模板 散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便； 施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；埋件较多，埋件固定困难，往往埋件表面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆，对已施工完的下部砼污染严重，观感不易达到工艺质量要求。 地下室墙体，现在使用较少，属于淘汰产品 钢制定型大模板 刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；可周转使用次数多； 自重大，必须由塔吊配合施工，安全管理难度较大，受天气影响因素较大。 多用于多、高层框架、剪力墙结构，使用较多 散拼木模板 散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便； 现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；对工人素质要求高，现场管理难度大； 多用于地下剪力墙等不规则。 木框组拼式大木模板 相对大钢模，模板自重轻，施工方便，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好。木模板导热系数远小于钢模，有利冬季施工保温；能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好 自重较大，须由塔吊配合施工，周转次数较多。 适用范围广。 1、特点 单片模板面积大（一块模板一堵墙），用于竖向混凝土构件，整体安装和拆除，施工速度快，机械化程度高，并可减少用工量和缩短工期，但隔热效果较差。 七十年代开始应用，是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。 二、大模板施工 2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） 面板——一般用4?5mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； 横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右； 竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右； 大模板构造图： 1—面板；2—次肋； 3—支撑桁架；4—主肋；5—调整螺旋；6—卡具； 7—栏杆；8—脚手板；9—对拉螺栓 典型全钢大模板 3、平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。 a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置大模板的平面布置图（1—墙体；2—平模；3—小角模；） 小角模的连接 1—大模板； 2—小角模； 3—偏心压杆； 建筑物外墙布置方案 建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上。 外墙大模安装图 1—外墙的外模；2—外墙的内模；3—附墙支承架； 4—防护网。 某工程核心筒大模板布置方案 4、大钢模板施工 模板与地面成75度角集中堆放 安装前用干抹布将模板表面脱模剂搽拭一遍 安装前检查模板平整度(≤2mm/m) 大模板清理 安装前，施工缝处理 放置顶模撑，控制墙体厚度 钢模板吊装 项次 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 板面平整 3 用2m靠尺塞尺检查 2 模板高度 ＋3 －5 用钢尺检查 3 模板宽度 ＋0 －1 用钢尺检查 4 对角线长 ±5 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 3 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ±2 用钢尺检查 1、大模板制作允许偏差 2、定型大钢模板安装质量标准 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板垂直 3 吊线 2 模板位置 2 钢卷尺 3 上口宽