筛子的尺寸和传动机构.pptxVIP

会计学;１—密封板 ２—阶梯板 ３—摇杆 4—曲柄 ５—连杆 6—上筛架传动轴 ７—连接销 ８—枝条筛 ７—连接销 ８—枝条筛 ９－上筛 10—下筛11—吊杆 12—尾筛 13－调节板 14—杂余螺旋推运器 15—撑杆 16－滑推运器 18－双臂摇杆 19－风扇; 8. 1 清 选 原 理 在脱粒机和联合收割机上，需在脱粒后进行清粮；而在谷物清选机械上，则需要对谷粒进行精选和分级（简称选粮）。清粮和选粮的共同原理是，利用清选对象各组成部分之间物理机械性质的差异而将它们分离开来。 8.1.1按??谷粒的空气动力特性进行分离 应用气流清选时，是利用谷粒和夹杂物的空气动力特性的不同来清选的。物体的空气动力特性可以用飘浮速度vp或飘浮系数kp来表示。;1、飘浮速度vp 是指该物体在垂直气流作用下，当气流对物体的作用力等于该物体本身的重量而使物体保持漂浮状态时气流速度。 2、物体与气流相对运动时受到的作用力 3、在垂直气流的作用下谷粒的运动方程式为 当谷粒处于悬浮 状态时，a = 0 ;则P - G = 0，此时气流的速度等于飘浮速度vp。式(8-1)可以写为 令 称做飘浮系数，于是由式(8-1)得到在悬浮状态时气流对谷粒的作用力;上表 给出了几种物料的漂浮速度，供设计时参考;8. 1. 2 按照谷粒的尺寸特性进行分离 8. 1. 3 气流和筛子配合清 选 飘浮系数相同，尺寸不同，气流分不开；尺寸相同，飘浮系数不同，用筛子分不开。在脱粒机和谷物联合收割机上，广泛采用气流与筛子配合清选。 ;1、气流参数，使细小脱出物流动， vw—使物料产生涡流的速度； 2、振动参数，振幅、频率， a —筛子振幅的垂直分量； 3、kq 和 kz 之间的关系;气流筛子式清粮装置的气流参数 kq和振动参数kz的 关系曲线 ;结论： 1、该曲线是用两种不同物料混合后，进行清选实验所得到的结果。它表示筛子分离时间为最短时，气流参数与振动参数的最佳组合。每一点都对应一组最佳参数。 2、试验表明，只有当气流和机械的作用力抵消了物料的重力而使物料处于疏松状态时，才能有最高的分离效率 ( 即筛子分离时间最短 )。 3、曲线还表明振动参数kz与气流参数kq是可以互相补偿的。即可以用较大的机械振动配合较小的气流参数进行工作，或者用稍大的气流参数配合较小的机械振动参数工作。但选择要适当， kz 振动加剧，噪声增大； kq 功耗 。;8. 2 清 粮 装 置 ;8. 2. 2 清粮装置的工作状况 全喂入联合收割机清粮装置加工的细小脱出物来源于三个方面： 1、凹板及其延长部分分离出的混杂物； 2、从逐稿器分离下来的混杂物； 3 、回收的杂余。 三项指标：清粮装置的性能可以用谷粒的清洁度、谷粒损失和清粮装置的回收三项指标来衡量。 谷粒损失 ；吹出，跳出 ，夹带出； ;清粮装置的物料来源;8. 2. 2. 1 清粮装置加工物料的成分 1、凹板及其延长部分分离的谷粒为70～90％，其中混有15～35％的短茎秆、颖壳等混杂物；2、逐稿器分离的谷粒有10～30％返回到清粮装置，混有10～25％短茎秆、颖壳等混杂物。 3、回收的杂余约为2％，多数为谷粒，而未脱穗只占回收杂余量的2％左右。 清粮装置实际上要处理全部谷粒和25～60％的短茎秆、颖壳等混杂物。 进入清粮装置的物料重量的比例是：谷粒85％，茎秆、颖壳各占7．5％。进入清粮装置物料约占机器总喂入量的一半左右。;由图可见，清 粮装置内茎秆、 颖壳与谷粒的 重量比，即 ( 茎秆+颖壳 )／ 谷粒，在干燥 条件下为0.6， 到含水量在 25％条件下为 0.1，在设计清粮装置时应充分考虑到这一变化特点。 ; 8. 2. 2. 2 清粮装置的谷粒损失 包括： 吹出、跳出、 夹带。谷粒损 失随着茎秆、 颖壳总喂入量 的增加而呈指 数曲线地增加。 ; 8. 2. 2. 3 清粮装置的清选规律 室内实验的结果如图。把筛子分为5段，每段 200mm, 杂余收 集在第 6段;筛下物的分布曲线表明，头几个筛段内，筛下了绝大部分物料，和逐稿器分离规律相似。负荷大，损失多，杂余很少。 8. 2. 2. 4 气流与筛子的配合 风筛配合的清粮装置靠气流将细小夹杂物吹走，而其余夹杂物靠筛子清除。根据试验研究，气流在筛面入口处要有7～8m／s的速度才能将混合物吹散，将细小夹