模板加固施工方案.docxVIP

— 、编制依据 1、主厂房基础（一）F442S-T0207 施工图纸、主厂房基础（二） F442S—T0208、主厂房基础(三）F442S-T0209 施工图 2、地质勘察报告 3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1-2005（土建工程篇） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7、《电力建设安全工作规程》DL5009。1—2002 二、工程概况 2。1 工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目 单位工程名称：主厂房基础（一)、主厂房基础（二）、主厂房基础（三) 及其它附属土建工程。 结构类型:框架结构. 本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499。300 米、499。300 米、500。300 米。 2、水文地质情况：依据本工程《岩土工程勘察报告书》显示,本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区， 地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1。5-3.0m、高程 500。0-501。7m,平均高程为 501。3m。厂区的标准冻土深度为1.6m。 2.2 基础概述 本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为 499。300m,下设 150mm 厚C20 砼垫层。基础砼标号为 C40，基础砼保护层 50mm，基础短柱柱保护层为 80mm，基础梁保护层 35mm。 各基础承台统计细部尺寸见下表。 基础编号 截面尺寸(m） 阶宽（mm） 阶高（mm) 数 量 JB—1 6.4×6.4 1000 600、1500 4 JB—1a 6.4×6.4 1000 600、1500 5 JB-2 8。8×6。4 1000 600、1500 1 JB—2a 8.8×6。4 1000 600、1500 1 JB—2b 6。4×6.4 1000 600、1500 1 JB—3 6。4×6。4 1000 600、1500 2 JB-3a 6。4×6。4 1000 600、1500 1 JB—3b 6.4×6.4 1000 600、1500 2 JB—3c 5.96×6.4 1000 600、1500 1 JC—1 6.4×6.4 1000 600、1500 1 JC-1a 6。4×6。4 1000 600、1500 1 JC—2 5。8×7.4 1000 600、1500 5 JC-3a 6.4×8。2 1000 600、1500 1 JC-4 8。8×6。4 1000 600、1500 1 JM—1 6。4×10。9 0 1500 5 JT-1 1。6×1.6 0 1500 1 JT—2 1.6×1.63 0 1500 2 JK-1 4。0×1。6 0 1500 1 JG—1 4。1×6.4 0 1500 1 三．基础模板工程3.1、模板材料 模板：18 厚镜面胶合板； 背楞材料：50×100 方木； 承重支撑材料：一般钢管脚手架组合。 其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 模板的配制 配制前先由施工员依据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。 柱模板配制:柱模板配制：采纳 18mm 厚镜面胶合板，规格为 915 ×1830mm 配制.配模时模板竖向放置（即高为 1830），依据每个柱子四个面,每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去 20mm 的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板, 模板尽量采纳整块配制，在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化. 模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采纳整块配制，尽量削减模板拼缝.模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必需采纳，也应采纳工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯,以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出. 对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一,整齐地排列。 所有模板均进行翻样，木工车间定型制作,现场拼装，对号入座， 以确保模板的平整度及刚度。 模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并 将模板坚固地固定在已浇混凝土之上，以避开该部位的漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑经过中不被污染。 项目 项 目 允许偏差 检查方式 板面翘曲 L/1000 放在平台上，对角线用直