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模板安装分项工程技术交底内容附页 一、强制性条文 模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。 二、模板安装分项工程质量控制根本技术交底 1、模板及其支架必需保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施 工荷载。 3、模板及其支架设计其构造简单，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装和混泥土的浇筑、养护等要求. 4、模板的接缝不应漏浆。 5、模板与混泥土接触面应涂隔离剂。不宜采纳油质类等影响结构或阻碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。 6、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀. 7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水措施。对湿陷性 黄土，尚必需有防水措施；对冻胀性土,尚必需有防冻融措施。 8、模板及其支架在安装工程中，必需设置防倾覆的临时固定措施。 9、现浇钢筋混泥土梁、板,当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。 10、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混泥土之前按要求制作 模板衬模或放置混泥土预留孔洞、预制件并固定好混泥土，完成后拆模板衬(预制件将留在混泥土中）。当 预留孔采纳模板衬模时，应着重模板安装、固定、拆除便利。 11、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必需符合计量检定标准,并贴 有年签合格标志，所有测量器具必需符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必需测放准确， 标注清晰，引用便利,标注线记号必需显示在稳固不变的物体上。 12、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对比，必要时可用电焊或套框等方式将其 固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混泥土时，应沿其周围分层均匀浇筑,严禁 碰击和振动预埋件和模板，以免产生位移、变形。 13、现浇多层房屋和构筑物，应实行分层分段支模的方式，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 下层模板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑； 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 当采纳悬吊模板、桁架支模方式时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。 14、当层间高度大于 5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支模. 当采纳多支架支模时，支架的横垫板应平整,支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上. 15、当采纳分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上，凹凸差不得超过3mm。 16、当承重焊接钢筋骨架和模板一块安装时，应符合下列规定： （1)模板必需固定在承重焊接钢筋骨架的结点上； （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 17、模板施工前,要求场地洁净、平整,模板下口及连接处的混泥土或砌体，要求边角整齐,表面平直，必要 时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 18、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。 1 19 19、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困 难的要通知技术部门进行修正。 20、模板及其支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、 板等）应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采纳钢管支撑时,应扣成整体排架。 21、所有可调整的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动. 22、模板工程施工中,应随做随检，做好验收记录. 23、混泥土浇捣经过中要派专人看管,发觉有变形漏浆等情况，要及时修复,做好跟踪管理工作。三、模板工程成品保护技术交底 24、模板工程施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品实行适当的保护措施，严禁乱 撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品. 25、当模板采纳对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋工程施工中应该着重与模板工程施工相协作，以免钢 筋就位不便，再次松动已牢固好的对拉装置，以致影响模板成品。 26、对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配坚固，支撑可靠;浇筑混泥土时应着重防止杯芯模板向上 浮升或侧向位移，模板四周混泥土应均匀浇筑,应保护掉模位置准确。 27、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、 剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓,严禁松动或任意转变位置。 28、平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限