样品制作送样流程.xlsxVIP

过 程 新样品制作送样流程 过程要求/目标 1、PMC按照样品指令单中会签确认的模具/工装/切边模等完成时间进行安排样品全工序的人员机台等下单打样； 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上； 3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统； 责任部门/岗位 技术部/项目工程师 样 品 制 作 送 样 流 程 工 作 流 程 责任单位/岗位 协作单位/岗位 管理职责/要求 相关记录 项目科/项目工程师 销售部/业务员 模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制指令单 工作事项备忘录表 项目科/项目工程师 项目功能小组 模具车间/模具经理 生产部/PMC经理 最终确认模具/切边模/工装/夹具/加工设备/人员到位（完成）情况，安排试制打样，试制指令单后面附上样品试制问题记录单，PMC提前安排打样机台 样品试制指令单+样品试制问题记录单 模具车间/主任助理 模具车间/助理 模具车间负责开出试模指令单并提供模具检验确认的合格报告并签字； 试模单+模具检验单 负责新品调机，PMC必须安排好试模设备；调机稳定后记录压铸参数和机台编号等，问题记录到问题清单上 工艺科/压铸工程师 项目功能小组 压铸车间/主任 试模记录报告 工艺科/压铸工艺员 生产/车间班组长 按初始流程制作毛坯样件，问题点记录到试制问题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方式确认，周转筐方式确认等；样品半成品放置于指定临时半成品区域 作业文件 工艺科/前期质量工程师 质量部/实验室 要求对压铸毛坯的外观、气孔等缺陷和尺寸进行确认 毛坯全尺寸报告 工艺科/机加工程师 工艺科/工艺员 按初始工艺调试加工样品并记录；题点记录到试制问题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方式确认，周转筐方式确认等；加工半成品放置于指定临时样品区域 工艺卡及作业文件 质量部/实验室 工艺课/前期质量 全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并确认外观和做好封样动作 机加工全尺寸报告+封样标贴 项目科/项目工程师 仓库/管理员 将合格样品入样品仓，并将调机品及报废品统计好做好记录，每周六合并开一次报废单入系统，样品筐内做好相应标识； 样品入库单+样品报废单+样品登记表 项目科/项目工程师 销售/业务员 PMC/经理 样品由项目通知业务员按客户要求填写送样快递单并给出包样品的具体方案和数量生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库发样并入系统