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济 南 专 用 车 有 限 公 司 能源管理实施方案 编制：孙保滨审核：李宝铜批准：韩铁良 二○一三年八月 能源管理实施方案是为了实现能源目标和指标，挖掘节能潜力、提升用能效率，针对主要用能因素所实行的详细措施，包括有效策划、运行和控制所需的系列文件。 1、方案概要 为加强公司能源管理工作，提升用能效率，降低能源消耗， 全面完成能源指标任务，依据能源管理体系建设的工作要求，制 定该方案。 依据能源初始评审报告，结合公司用能现状，规划对以下几 方面进行节能改进： ⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提升生产效率； ⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进； ⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备； ⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具。 2、技术评价 公司电力消耗主要对象包括：电焊机、电动机等，电焊机总 量约 180 台套，是公司电力消耗的主要用电设备。为了降低电力消耗，绝大部分为逆变节能型，空载损耗小，暂载率高。随着公司设备节能更新规划，部分在用可控硅整流焊接设备使用年限临近，对这部分在用可控硅整流焊机力争在“十二五”末全部完成更新。涂装分部两条生产线，电动机及水泵数量多，功率也相对高（37KW12 台、75KW1 台），是公司的主要能耗工序之一， 耗电量约占总用电量的三分之一以上，因此，对涂装线鼓风机配套电动机进行变频技术改造具有较大的节能空间。改造后可依据负载大小，选择合理转速，调整送风量，以达到节能的目的。风机系统变频调速的节电潜力在 20-60%，变频调速格外适用于泵类、鼓风机类机电设备。依据公司生产状况，规划 2014-2015 年，由制造部负责完成 2 条涂装线变频控制改造，以节省能源， 提升电能利用率。 因抛丸处理设备陈旧，公司规划对抛丸处理线进行更新，采 用技术先进（数控及 PLC）、控制灵活（变频器控制）、高效节能产品（节能型电动机）。 3、经济效益分析 ⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提升生产效率 主要针对涂装分部，涂装分部是公司的主要耗能工序，能源 消耗约占总能耗的 1/3，主要用能为电、天然气和压缩空气。由于工作经过鼓风、排风设施必需连续运转，需消耗大量的电能， 再加上冬季还要使用天然气进行辅助烘干，假若不对涂装经过进 行合理调度，将会造成部分能源的浪费。例如，涂装线开启后， 室温要渐渐升高，期间要消耗大量的天然气，假若是单量喷涂， 每辆车都要进行温升等待，那么这部分天然气和鼓风电能就白白 浪费掉了；若是连续生产，工件之间就省去了温升等待时间。因 此，合理调度好生产节拍，不但生产效率得到了提升，而且能源 利用效率也得到了大大提升，节能效果明显。 ⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进 仍以涂装线为例说明，现有电动机全部为星-△启动，风机转 速及风量为恒定，无法依据产品技术要求进行自动调整，电动机 是在全压状态下运行；假若对电机控制装置进行启动改造，更换 为沟通变频器装置，电动机功率在肯定范围内可实现任意调整， 不但节能电能，而且电机转速及送风量，也可依据工艺技术要求 进行任意调整。 ⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备 对现有高耗能机电设备进行淘汰。据统计，公司有部分国家法律法规明令淘汰的机电设备，如 B690 刨床、C630-1 车床等， 依据公司工艺生产要求，这些设备利用率较低，已进行封存处理。 ⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具 依据能源体系建设及法律法规要求，对各分部主要耗能设备 安装三级计量装置，为制定主要耗能设备能源绩效标准，提供必 要的记录。共投资 350×6=2100 元，完成了抛丸机、开平剪、 罐车涂装线、自卸车涂装线、空压站等高耗能主要设备的三级计 量设施安装。 实施及分工 ⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提升生产效率 由制造部统一调度，各加工直属分部依据总调度要求和生产 规划布置情况，从目前起，合理布置作业生产，各生产线应尽量 在排序上连续作业，尤其是 2 条涂装作业线；另外，由综合管理部制订对员工进行节能意识培训教育规划，提升全员生产效率， 加快生产节奏，争取在工作日内完成作业规划，尽量不拖班、不 加班，有效利用能源，降低浪费。 ⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进 由制造部对当前能源使用情况进行分析；技术部经过市场调 研，认识新技术、新工艺及设备投资状况，对今后新增设备必需 进行技术节能技术经济分析；采购及外协部依据公司要求进行比 价招标采购；由制造部或专业节能队伍对旧设备进行节能技术改 造的安装、调试。 ⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备 年底前由制造部列出淘汰规划表，报请公司相关部门研究， 制定详细、详细的更新规划。 ⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具。 由制造部协作质量部在 2013 年 12 月底全部完成主要耗能设备的计量表安装。 方案实施监督 为确保工作有序进行，由综