起重机安装施工方案.docxVIP

第 第 PAGE 10 页 一、 编制说明 1、 适用范围 本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。 2、 编制依据： （1）、施工图纸及说明书 (2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 （3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 (4）、《通用桥式起重机》GB14405-93 、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准 、有关国家及行业现行的标准规范 二、 工程概况 设备名称规格单数本项目装置区内共有各类规格起重设备 设备名称 规格 单 数 位 量 电动葫芦 起重量 2t，起升高度 50m 台 2 电动葫芦 起重量 5t，起升高度 7m 台 4 电动葫芦 起重量 10t,起升高度 11m 台 2 电动葫芦 起重量 2t,起升高度 14m 台 3 电动葫芦 起重量 10t,起升高度 7m 台 4 电动葫芦 起重量 5t，起升高度 7m 台 4 电动葫芦 起重量 2t,起升高度 31m 台 1 桥式起重机 主钩起重量 50t，跨度 22。5m 台 1 桥式起重机 起重量 10t，跨度 9m 台 1 桥式起重机 主钩起重量 32t，跨度 19。5m 台 1 三、施工技术预备 1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通,且起吊高度有足够 作业空间； 2、设备技术文件应齐全,设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求, 并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录. 3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。 4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。 四、设备安装施工程序及方式 1、设备安装及试运转程序 设备安装 试运转 设备检查验收基础检查及验收 设备检查验收 基础检查及验收 起重机轨道安装 起重机主梁吊装 小车的安装 控制室的安装 梯子栏杆安装 钢丝绳及钩头安装 试验前预备 空负荷试验 静负荷试验 动负荷试验 2、基础的检查及验收 （1)、土建交付安装的轨道基础其强度必需达到设计强度的75%以上， 安装方才能够检查验收。 、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。 、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物） 上必需有不少于 4 个明显的标高基准点。 、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。 3、安装步骤 A、桥式起重机 1、轨道的安装 1.1、在地面将主梁各配件（大车轮、栏杆等）安装完，测量两车轮间距(S 测），并调至允许偏差范围内. 。1、起重机跨度的偏差应按下式计算： 式中 1.1.2、起重机的跨度测量位置按下图确定. 、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差按下式计算，测量点按下图确定 式中 、调整轨道跨度，使其测量值与主梁测量值偏差在允许范围内， 检查轨道水平度、标高等达到要求后把死螺栓. 2、主梁的安装 2.1、桥式起重机的安装高度为17.000m，吊车的工作半径为 16m。主梁的重量为 51t（分为两箱式），依据上述数据及施工现场现有设备，选用 250T 吊车. 2。2、用φ32mm 钢丝绳两根固定在主梁的两端缓慢提升，详细如图 所示 2。3、将一边主梁放在轨道上，把车轮两端用木块卡紧，防止主梁 滑动. 2。4、将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。 、将另一主梁吊放到轨道上，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。 、将拼装好的两主梁两侧车轮都用木块卡紧. 、主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求： 。1、跨度偏差值要在±5mm 内。 2。7。2、两主梁要有（0.9-1.4/1000Smm）的上拱度值. 、两主梁水平傍弯应不超 1/2000Smm。 、主梁对角线偏差不得大于 5mm 注：吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件，捆扎主端梁时,钢丝绳下列必需加护垫。 3、小车的安装 3.1、用两根φ17。5mm 的钢丝绳将小车的两端捆住，尽量使两端受力均匀。 3。2、把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触；被动轮与轨道间隙不得超过 1mm；间隙区间不大于 1m，间隙区的累积长度不得超过 2m。 3.3、将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧. 4、控制室的安装 4。1、把控制室吊至主梁的下方. 4.2、用四个 5t 的倒链分别固定到控制室的四角，和主梁对接,用螺栓 把紧. 5、梯子栏杆的安装 将起重机各散件成扎吊至起重机平台上,逐一安装，梯子栏杆的安装应符合技术要求。 6、钢丝绳的缠绕 7、制动器的调整 7。1、制动瓦块的退距调整到两边根本均匀.调整时可经过调整退距螺栓来达到。制动瓦块在松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。 着重：制动轮表面肯定要洁净,不得有油污。 7.2、制动力矩调整 调整螺杆可控制制动弹簧的制动