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中化六建蓝星 100kt/a 中化六建蓝星 100kt/a 有机硅单体工程项目部 起重设备施工方案 Rev.1 051028Page Rev.1 051028 Page PAGE 10of17 一、编制说明 本方案的编制用于指导现场起重设备的安装。(不包括桅杆式起重机) 二、编制依据 2.1 化学工业部连云港设计研究院提供有关图纸； 2。2 吊钩、抓斗桥式起重机装配图纸； 2。3 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 2。4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2。5 《吊车轨道联结及车挡》 图集号 04G325； 2。6 《钢筋混凝土吊车梁》 图集号 95G323（一）、(二）； 2.7 《吊钩、抓斗桥式起重机使用说明书》； 2。8 《起重机试验规范和程序》GB5905—86； 2。9 16T、50T 吊车性能表； 2.10《石油化工施工安全技术规程》SH 3505—1999 。三、工程概况 序号12单元号名称规格型号数 量参数 序号 1 2 单元号 名 称 规格型号 数 量 参 数 200 电动葫芦 CD1 Q：5T 2 台 安装高度 7 米 200 电动单梁起重机 LD—A Q=5t 1 台 Lk=8。5m H=12m 附：电动葫芦 CD1 Q:5T 1 台 安装高度 12 米 3 4 5 200 电动葫芦 G：2T 2 台 安装高度 35.48 米 200 手拉葫芦 G：5T H:8m 2 台 安装高度 8 米 200 200 手拉葫芦 吊钩桥式起重机 抓斗桥式起重机 G：5T QD H:6 2 台 6 20t/5t 1 台 7 200 QZ-10 1 台 安装高度 6 米 安装高度 14.5 米、跨度 13。5 米起重机总重 23.7 吨 安装高度 20 米、跨度 28.5 米 起重机总重 46。8 吨 四、施工预备 4。1 施工技术预备 4。1。1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发觉并解决图纸中的问题，明确相关专业工程相互协作所需的要求，预备施工经过中所需表格。 4.1。2 施工方案业经批准，并对施工人员进行技术交底和技术培训，使其熟识设备特性、安装挨次、明确施工方式、施工程序及质量标准要求，以便施工顺利进行。 4。1.3 现场安装的所有起重设备，都必需报审当地技术监督局,审批合格后方可安装. 。4 参加由建设单位组织的设计交底，需明确技术要求、施工标准、着重事项。 4。1。5 设计交底经过中，需以书面形式提出在图纸审查中发觉的问题，并由专业设计工程师一一答复。 4.1.6 班组人员参加技术交底后，需在施工交底记录上签字后方可施工。4。2 施工现场预备 4。2.1 施工现场达到三通一平，地面坚实,适于 50 吨和 16 吨汽车吊行走。 4。2。3 施工现场布置合理，符合安全技术规程且有利于施工。 4。2.4 设备组装平台已铺设，机具设备进入现场并处于完好状态。 。5 按厂方安全防火规定，提前办好动火证，配置好防火用具. 基础验收 。1 基础验收应有监理单位、总包单位、施工单位、土建单位共同参加，其土建单位应提供与基础相关的资料。 行车梁基础验收复测，用经纬仪和水准仪结合拉线法、检尺法，对基础外形尺寸、标高、中心位置及表面凸凹度进行检查，检查基础施工资料及基础外观质量。 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平整度均应符合设计和安装的要求。 基础表面应洁净、清洁无其它杂物，表面有明显的中心线和标高标记。 吊车梁翼缘的预留螺栓孔及预埋螺栓，应沿梁的横向及纵向相对待设计位置的偏差不大于 5mm，预留螺栓孔要平直光滑，预埋螺栓不得倾斜。 4.3。6 吊车梁中心线相对待定位轴线的偏差≤5 mm，吊车梁顶面标高偏差为 0～-5 mm. 4。3。7 基础验收施工班组也应参加,对基础进行全面检查，并填写基础复测记录， 基础验收工序交接记录，并注明基础实际情况。 4。4 设备检验 4。4。1 施工前审查设备质量证实书，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。组织设备验收，按到货清单清点到场的设备散装部件,对各部件的规格、数量、质量进 行检查,并分类摆放整齐。 4.4.2 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。 4。5 设备保管 4.5。1 设备验收合格后，保管员应将入库的设备大件及零部件，一一登记并编入台帐。 4.5.2 起重设备的电机及重要的接触面需用塑料布包裹，避开雨淋。 4.5。3 对待入库的设备零部件应挂设标签牌，注明其规格型号、数量、材质。 4.5。4 起重机设备的存放不能相互堆压，大件物品下列需均匀放置枕木。五、起重机安装 起重机安装程序 施工机具预备 基础预处理5。2 钢轨道铺设 基